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　　LEC半干法脫硫是一種新工藝，從上世紀90年代首次在臺灣中鋼--China Steel Koahsiung（高雄）plant燒結(jié)機建設(shè)一個脫硫項目，據(jù)說由于問題很多已不運行了。且迄今也僅此一個項目。
　　所采用的LEC半干法脫硫工藝暴露出很多問題：
　　1、煙氣阻力經(jīng)常過高，影響燒結(jié)機的正常生產(chǎn)。
　　2、脫硫灰排放系統(tǒng)經(jīng)常出現(xiàn)故障。
　　3、不設(shè)置終的除塵器，但實際上很難控制灰塵的排放不超標。
　　4、需要安裝復雜的物料輸送分配系統(tǒng)來輸送石灰石并將他們送至反應器頂部。輸送分配系統(tǒng)故障率高。
　　5、LEC在反應器上部噴入工藝水來降低煙溫以及產(chǎn)生一個濕的反應環(huán)境，但很難控制，且溫度傳感器工作在糟糕的環(huán)境里容易損壞。
　　6、因反應器特殊的結(jié)構(gòu)而難以清理導致故障率上升。
　　7、LEC半干法的副產(chǎn)物與其他半干法一樣，副產(chǎn)物中亞硫酸鈣含量較高，不能作為水泥的添加劑（緩凝劑）。
　　8、LEC需要許多平行布置的反應器來控制和分配煙氣，反應器布置復雜。
　　9、反應器為保證煙氣和石灰石的有效接觸而設(shè)置復雜的結(jié)構(gòu)，如煙氣進出口前后V型導向片，每個反應器又細又高。整個結(jié)構(gòu)復雜，造價高，維護工作繁瑣。
　　10、石灰石需要的停留時間長，有時甚至在10小時以上。
　　LEC脫硫工藝迄今為止并沒有建立任何一個技術(shù)模型示范項目，作為一種新工藝，至少需要通過幾個成功的工程項目來證明其成熟性、可靠性，如果貿(mào)然選擇這種脫硫工藝是存在比較大的風險的。
　　在上，這種工藝在歐洲和美國根本無人問津。即使在國內(nèi)，占脫硫主導市場的電力行業(yè)，LEC脫硫工藝尚無一家業(yè)績。
　　目前LEC脫硫工藝仍然是一種不成熟的工藝。