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　　cnc加工中常見的問題有哪些？如何解決這些問題呢？

　　1、CNC加工中常見的問題

　　CNC加工中常見的問題一般有以下幾類：

　?。?）刀具問題：刀具的選擇、刀具的使用壽命、刀具的修磨；

　?。?）切削參數(shù)問題：切削參數(shù)的選擇與設定；

　?。?）機床問題：機床的精度、機床的穩(wěn)定性、機床的抗干擾能力；

　?。?）工藝問題：工藝的選擇與設計；

　　（5）材料問題：材料的性能、材料的狀態(tài)；

　?。?）人員問題：操作人員的素質、操作人員的經(jīng)驗。

　　上述問題如果不能及時解決，將會嚴重影響CNC加工質量。

　　2、如何解決CNC加工中常見的問題

　　（1）刀具問題

　　對于刀具問題，首先要做的就是選擇合適的刀具。刀具的選擇一般要考慮以下幾個方面：

a.根據(jù)零件的材料和工藝要求，選擇相應的刀具；

　　b.根據(jù)切削過程中可能產(chǎn)生的問題，選擇相應的刀具；

　　c.根據(jù)零件的尺寸和形狀，選擇合適的刀具尺寸和形狀；

　　d.根據(jù)機床的性能和切削參數(shù)，選擇合適的刀具材質和硬度。

　　其次，刀具的使用壽命要合理。一般來說，刀具的使用壽命與切削條件有關。切削條件越差，使用壽命就越短。因此，要想延長刀具的使用壽命，需要提高切削條件。

　　此外，刀具的修磨也是一個重要問題。刀具的修磨一般分為兩種：一種是在使用過程中進行修磨，另一種是在使用壽命結束后進行修磨。前者是對刀具的拋光，后者是對刀具的磨削。

　?。?）切削參數(shù)問題

切削參數(shù)的問題主要指的是切削過程中所使用的參數(shù)。切削參數(shù)的選擇與設置是CNC加工過程中一個非常重要的問題。一般來說，切削參數(shù)主要有以下幾個方面：

　　a.切削速度：切削速度過快會導致切削過程中的刀具磨損加劇，切削質量下降；切削速度過慢會導致切削過程中的產(chǎn)量下降，生產(chǎn)成本增加。

　　b.切削深度：切削深度過大會導致切削過程中的刀具磨損加劇，切削質量下降；切削深度過小會導致切削過程中的產(chǎn)量下降，生產(chǎn)成本增加。

　　c.切削進給量：切削進給量過大會導致切削過程中的刀具磨損加劇，切削質量下降；切削進給量過小會導致切削質量下降。

　　d.切削噪聲：切削噪聲較大會導致切削質量下降。

　?。?）機床問題

　　機床問題主要指的是機床的精度、機床的穩(wěn)定性、機床的抗干擾能力。

a.精度問題：機床的精度問題一般分為兩類：一類是機床的精度達不到要求，刀具的磨損加劇，切削質量下降；另一類是機床的精度超過要求，刀具的使用壽命增加。

　　b.穩(wěn)定性問題：機床的穩(wěn)定性問題一般表現(xiàn)為機床在切削過程中振動較大，刀具的磨