隨著機械加工技術(shù)的迅速發(fā)展，零件加工精度也從宏觀上的判斷走向了微觀的方向，使原本難以實現(xiàn)的加工需求也隨之發(fā)生了變化。因此精密加工是相對的，兩者的邊界并不是一成不變的。本文以超精密零件機加工為切入點，對其精度的影響因素進行了論述和分析，以期對有關(guān)機床的工作有所幫助。

　　20世紀六十年代，隨著核電、集成電路、航空航天等行業(yè)的迅速發(fā)展，對機床的精度要求也越來越高。與精密加工相比，超精密制造技術(shù)在加工精度上有了質(zhì)的飛躍。80年代，其尺寸加工精度可達1x10~8 m，表面處理精度可達1x10~9 m。當(dāng)然，超精密的工藝要求非常苛刻，其工藝品質(zhì)受到諸多因素的制約。例如，工件的材料必須均勻、致密、精細，而且必須預(yù)先對零件的殘余應(yīng)力進行消除，以確保工件的尺寸，防止機加工后的變形；對于機床來說，導(dǎo)軌的直線和旋轉(zhuǎn)的精度必須達到0.1微米，精密的進給和定位精度必須達到0.01微米；在加工系統(tǒng)上，還必須保證系統(tǒng)誤差和隨機誤差小于0.1微米。

　　對工作環(huán)境的影響分析，一個好的工作環(huán)境是保證機床加工質(zhì)量的關(guān)鍵因素，它直接關(guān)系到精密加工和超精密零件的加工質(zhì)量。在超精密工件的實際加工中，空氣中的粉塵比磨料的微粒要大，會對機加工表面產(chǎn)生損害，從而影響到磨削的效果，所以在超精密加工之前，必須保證空氣的清潔。由于微粒的粒徑大于0.5微米，對超精密加工的質(zhì)量產(chǎn)生了很大的影響，因此，1ft3的顆粒中包含的顆粒直徑大于0.5微米，通常被用來確定空氣的潔凈級別。                        采用超精密加工工藝，其凈化級別為100-10000。過濾是最常用的凈化方法，人們把它叫做凈化室、超凈室。一般來說，凈化分為兩種，一種是整體的，一種是局部的。

　　局部凈化是一種經(jīng)濟的方法，它是在局部加工區(qū)，如工作臺等處進行正壓清潔，以阻止外界空氣進入，從而實現(xiàn)清潔的目的。工作人員的頭發(fā)、工作服等都會攜帶灰塵，因此，在進入潔凈室前，必須在潔凈室內(nèi)更換特殊的衣服，并進行風(fēng)吹，以防止灰塵污染。