鋁合金表面處理方法的種類

　　噴砂

　　主要作用是表面清理，在涂裝（噴漆或噴塑）前噴砂可以增加表面粗糙度，對附著力提高有一定貢獻，但貢獻有限，不如化學(xué)涂裝前處理。

　　鈍化

　　鈍化是使金屬表面轉(zhuǎn)化為不易被氧化的狀態(tài)，而延緩金屬的腐蝕速度的方法。

　　著色

　　對鋁進行上色主要有兩種工藝：一種是鋁氧化上色工藝，另外一種是鋁電泳上色工藝。在氧化膜上形成各種顏色,以滿足一定使用要求,如光學(xué)儀器零件常用著黑色,紀念章著上金黃色等。

　　化學(xué)拋光

　　化學(xué)拋光是利用鋁和鋁合金制作在酸性或堿性電解質(zhì)溶液中的選擇性自溶解作用，來整平拋光制年表面，以降低其表面粗糙度、PH的化學(xué)加工方法。

　　這種拋光方法具有設(shè)備簡單、不用電源，不受制件外型尺寸限制，拋興速度高和加工成本低等優(yōu)點。鋁及鋁合金的純度對化學(xué)拋光的質(zhì)量具有很大的影響，它的純度愈高，拋光質(zhì)量愈好，反之就愈差。

　　化學(xué)氧化

　　氧化膜較薄，厚度約為0.5～4微米,且多孔，質(zhì)軟，具有良好的吸附性，可作為有機涂層的底層，但其耐磨性和抗蝕性能均不如陽極氧化膜；

　　鋁及鋁合金化學(xué)氧化的工藝按其溶液性質(zhì)可分為堿性氧化法和酸性氧化法兩大類。

　　按膜層性質(zhì)可分為:氧化物膜、磷酸鹽膜、鉻酸鹽膜、鉻酸－磷酸鹽膜。

　　噴涂

　　用于設(shè)備的外部防護、裝飾,通常都在氧化的基礎(chǔ)上進行。鋁件在涂裝前應(yīng)進行前處理才能使涂層和工件結(jié)合牢固，一般的有三種方法：磷化（磷酸鹽法）、鉻化（無鉻鉻化）、化學(xué)氧化。

　　電化學(xué)氧化

　　鋁及鋁合金的化學(xué)氧化處理設(shè)備簡單，操作方便，生產(chǎn)效率高，不消耗電能，適用范圍廣，不受零件大小和形狀的限制。氧化膜厚度約為5～20微米（硬質(zhì)陽極氧化膜厚度可達60～200微米），有較高硬度，良好的耐熱和絕緣性，抗蝕能力高于化學(xué)氧化膜，多孔，有很好的吸附能力。

　　鋁合金型材表面處理方式：氟碳噴涂工藝

　　鋁合金型材為提高其裝飾效果、增強抗腐蝕性及延長使用壽命一般都進行表面處理，能提高其在潮濕空氣或其他惡劣環(huán)境中不易被腐蝕，提高鋁合金型材的裝飾性和耐候性。氟碳噴涂工藝作為鋁型材生產(chǎn)工藝表面處理的一種方式，在國外較早應(yīng)用，在過去的幾十年中，氟碳噴涂技術(shù)在澳洲、中東和東南亞地區(qū)如新加坡、馬來西亞、泰國得到了廣泛應(yīng)用。近幾年來隨著高端市場興起，建筑外墻對高標(biāo)準涂料的需要也在猛增。

　　氟碳涂料顏色均勻一致，質(zhì)量優(yōu)秀的氟碳涂層具有金屬光澤，顏色鮮明，立體感明顯。即使在多年后建筑進行擴建，新舊顏色仍可自如搭配。并且作為環(huán)境友好型涂料，氟碳涂料的耐化學(xué)腐蝕性，抗褪色性、抗起霜性、抗大氣污染(酸雨等)的腐蝕性，耐磨、耐氣候，抗老化、抗紫外線能力強，抗裂性強以及能夠承受惡劣天氣環(huán)境，可耐強酸、強堿、有機溶劑的腐蝕，耐熱、耐老化、潤滑性、絕緣性等性能使其特別適用于化工設(shè)備內(nèi)襯材料的防腐蝕保護，高檔建筑室外鋁材的超耐久性裝飾等方面，廣泛應(yīng)用在建筑、防腐、高速公路、鐵路橋梁、交通車輛、船舶及海洋工程設(shè)施等領(lǐng)域，具有極大的應(yīng)用價值，且市場空間大。

　　根據(jù)氟碳噴涂的優(yōu)異性能特點，綜合考慮建筑效果、樓盤定位、成本、施工、使用功能和耐久性等方面，一般室外型材基本都會選擇使用氟碳噴涂，其中室外用鋁型材，包括幕墻壓板、扣板、裝飾板、外墻鋁單板、外墻鋁格柵等，一般應(yīng)該采用氟碳噴涂處理，否則容易產(chǎn)生褪色和表面裂紋等，尤其是風(fēng)雨頻繁，日曬雨淋，且風(fēng)壓大，紫外線強的地區(qū)，更需要優(yōu)質(zhì)的表面處理。

　　氟碳噴涂型材作為高檔的建筑型材，整個工藝過程的質(zhì)量要求極為嚴格。興發(fā)鋁業(yè)氟碳噴涂設(shè)備具有出色的霧化效果，保證噴涂層的均勻性。現(xiàn)有氟碳噴涂著色類型豐富。氟碳噴涂工藝多采用多層噴涂，氟碳漆噴涂涂層種類有二涂（底漆加面漆）、三涂（底漆、面漆加清漆）、四涂（底漆、阻擋漆、面漆加清漆），從前處理工藝過程、噴涂過程再到固化過程都嚴格控制工藝，以保證鋁型材表面涂裝質(zhì)量。

　　鋁合金的表面處理工藝有哪些？

 在19世紀中期的法國，由于冶煉鋁的技術(shù)非常落后，王公大臣們在宴會上只能用銀餐具，只有拿破侖二世才用得鋁合金的表面處理工藝有哪些

　　在19世紀中期的法國，由于冶煉鋁的技術(shù)非常落后，王公大臣們在宴會上只能用銀餐具，只有拿破侖二世才用得上鋁碗。隨著電解鋁技術(shù)的應(yīng)用，鋁越來越走進大眾生活；鋁合金表面處理工藝的發(fā)展，讓實用價值高的鋁金屬兼具了美學(xué)價值。小編給金粉們列舉了6種常見鋁合金表面處理工藝，你還知道哪些呢？

　　金屬類材質(zhì)在現(xiàn)有的各類產(chǎn)品上運用越來越多，因為金屬類材質(zhì)更能體現(xiàn)產(chǎn)品品質(zhì)、凸顯品牌價值，而在眾多金屬類材質(zhì)中，鋁因為它的易加工、視覺效果好、表面處理手段豐富，首當(dāng)其沖的被各個廠家采用，鋁型材表面處理主要分為：噴砂（形成啞光珍珠銀面）、拋光（形成鏡面）、拉絲（形成類似緞面效果）、電鍍（覆蓋一層其他金屬）、噴涂（覆蓋其他非金屬涂層）。

　　下面就一起了解一下我們?nèi)粘．a(chǎn)品中的鋁及鋁合金的表面加工工藝。

　　噴沙（噴丸）

　　利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化金屬表面的過程。這種方法的鋁件表面處理能夠使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。該工藝我們經(jīng)常在蘋果公司的各類產(chǎn)品中看到，以及被現(xiàn)有的電視機面殼或中框也越來越多采用。

　　拋光

　　利用機械、化學(xué)或電化學(xué)的方法，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。拋光工藝主要分為：機械拋光、化學(xué)拋光、電解拋光。鋁件采用機械拋光+電解拋光后能接近不銹鋼鏡面效果，給人以高檔簡約、時尚未來的感覺（當(dāng)然易留下指紋還要多加呵護）。

　　拉絲

　　金屬拉絲是反復(fù)用砂紙將鋁板刮出線條的制造過程。拉絲可分為直紋拉絲、亂紋拉絲、旋紋拉絲、螺紋拉絲。金屬拉絲工藝 ，可以清晰顯現(xiàn)每一根細微絲痕，從而使金屬啞光中泛出細密的發(fā)絲光澤，產(chǎn)品兼?zhèn)鋾r尚和科技感。

　　高光切削

　　采用精雕機將鉆石刀加固在高速旋轉(zhuǎn)（一般轉(zhuǎn)速為20000轉(zhuǎn)/分）的精雕機主軸上去切削零件，在產(chǎn)品表面產(chǎn)生局部的高亮區(qū)域。切削高光的亮度受銑削鉆頭速度的影響，鉆頭速度越快切削的高光越亮，反之則越暗并容易產(chǎn)生刀紋。

　　高光高光切削在手機的運用中特別多，如iphone5，近年來部分高端電視機金屬邊框采用了高光銑削工藝，加之陽極氧化及拉絲工藝使得電視機整體充滿了時尚感與科技的銳利感。

　　陽極氧化

　　陽極氧化是指金屬或合金的電化學(xué)氧化，鋁及其合金在相應(yīng)的電解液和特定的工藝條件下,由于外加電流的作用下,在鋁制品(陽極)上形成一層氧化膜的過程。陽極氧化不但可以解決鋁表面硬度、耐磨損性等方面的缺陷，更能延長鋁的使用壽命并增強美觀度，已成為鋁表面處理不可缺少的一環(huán)，是目前應(yīng)用最廣且非常成功的工藝。

　　雙色陽極氧化

　　雙色陽極氧化是指在一個產(chǎn)品上進行陽極氧化并賦予特定區(qū)域不同的顏色。雙色陽極氧化因為工藝復(fù)雜，成本較高；但通過雙色之間的對比，更能體現(xiàn)出產(chǎn)品的高端、獨特外觀。