鋁合金作為一種廣泛運(yùn)用于工業(yè)生產(chǎn)的材料，由于其具有良好的導(dǎo)熱性、強(qiáng)度、耐腐蝕性等特性，被廣泛應(yīng)用于航空航天、電子、機(jī)械制造等領(lǐng)域。但是，在鋁合金加工過程中，由于潤滑油和冷卻液的使用，鋁合金表面常常會(huì)殘留一定的油污。為了保證鋁合金的質(zhì)量和美觀度，我們需要采用有效的方法進(jìn)行清潔。

　　眾所周知，鋁及鋁合金表面光亮、堅(jiān)固，是應(yīng)用十分廣泛的金屬材料。目前，在建筑材料、裝飾品、電子工業(yè)等諸多行業(yè)中，都有鋁及鋁合金的影子。在鋁及鋁合金加工過程中，經(jīng)過沖壓、車、銑等加工工藝，產(chǎn)品表面沾上許多的機(jī)械加工油，一般的工業(yè)清洗劑比較難以清洗。清洗過程中，還有可能造成鋁及鋁合金工件表面腐蝕情況的發(fā)生。那么，鋁合金加工后，表面油污用什么清洗呢？

　　一、清洗劑

　　清洗劑是鋁合金表面去油污的主要工具之一。市面上常見的清洗劑有：堿性清洗劑、酸性清洗劑、溶劑清洗劑、超聲波清洗劑等。其中，堿性清洗劑主要適用于鋁合金表面油污較多的情況，能夠有效地去除油污和臟污，但需要注意的是，堿性清洗劑有一定的腐蝕性，需要采用適當(dāng)濃度進(jìn)行清洗。而酸性清洗劑主要應(yīng)用于硬質(zhì)沉淀和鋁表面的氧化物清洗，具有一定的腐蝕性，需要注意使用濃度以及人身防護(hù)。溶劑清洗劑通常應(yīng)用于表面的油污較少的情況，能夠高效去除各種有機(jī)油脂以及膠水等污垢。超聲波清洗劑是一種機(jī)械化清洗方法，通過高頻振動(dòng)洗滌液，能夠快速而徹底地去除油污、臟物等。

　　二、清洗方法

　　清洗方法也是影響鋁合金表面清潔效果的重要因素之一。目前市場(chǎng)上常見的鋁合金清洗方法有：噴淋清洗、浸泡清洗、噴淋浸泡復(fù)合清洗等。這些方法各有優(yōu)缺點(diǎn)，可以根據(jù)不同的情況進(jìn)行選擇。

　　噴淋清洗常用于工業(yè)生產(chǎn)中，通過高壓噴淋清洗劑進(jìn)行清洗，清洗效果較好，但清洗過程的水耗費(fèi)用較高。浸泡清洗適用于清洗部件較小的情況，通過在清洗液中浸泡一定時(shí)間，能夠去除表面油污，但是清洗時(shí)間較長，需要大量的清洗劑。噴淋浸泡復(fù)合清洗是一種綜合利用噴淋和浸泡兩種方式的清洗方法，可以在短時(shí)間內(nèi)去除鋁合金表面的油污，節(jié)約了清洗劑和水的使用。

　　三、注意事項(xiàng)

　　在清洗鋁合金表面的油污時(shí)，需要注意以下幾點(diǎn)：

　　1、選擇適當(dāng)?shù)那逑磩┖颓逑捶椒?，根?jù)不同的情況進(jìn)行選擇。

　　2、清洗劑的濃度也需適當(dāng)，避免太過稀釋或濃縮，影響清洗效果或造成腐蝕。

　　3、清洗液的溫度也要注意，一般建議不超過60℃，避免清洗液影響鋁合金的性能。

　　4、清洗后需及時(shí)用清水沖洗干凈，并且盡量避免在鋁合金表面停留清洗液殘留，以免產(chǎn)生二次污染。

　　四、鋁及鋁合金除油劑的具有以下特點(diǎn)：

　　1.鋁及鋁合金除油劑的清潔力強(qiáng)。

　　鋁及鋁合金除油劑的除油性能強(qiáng)。鋁及鋁合金除油劑能夠去除絕大多數(shù)的金屬加工過程中的機(jī)械加工油污，除油速度快，表面潔凈度高。

　　2.鋁及鋁合金除油劑的環(huán)保性能好、安全性高。鋁及鋁合金除油劑是一種水基型清洗劑，配方中不含重金屬、強(qiáng)酸、強(qiáng)堿等成分，使用安全性高，環(huán)保性能好。

　　3.鋁及鋁合金除油劑的腐蝕性小。鋁及鋁合金除油劑成分中有緩蝕劑，不會(huì)對(duì)鋁及鋁合金金屬產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象。

　　4鋁及鋁合金除油劑的適用范圍廣。鋁及鋁合金除油劑使用于絕大多數(shù)的鋁及鋁合金材料、加工半成品、成品的清洗，可以清洗鋁及鋁合金在機(jī)械加工過程中產(chǎn)生的油污、手印跡、油封等污漬。

　　5.鋁及鋁合金除油劑的使用成本低。鋁及鋁合金清洗劑在使用過程中，一次配槽，多次使用，降低換槽次數(shù)。濃度高，可以達(dá)到1：20的配比比例，降低了使用成本。

　　綜上所述，鋁合金加工后的清洗方法需要根據(jù)具體情況進(jìn)行選擇，并且在清洗過程中需要注意適當(dāng)?shù)那逑磩舛?、溫度以及清洗方法等，以保證清洗效果和鋁合金的質(zhì)量。