摘要：cnc加工技術(shù)在零件的加工中占有很大的比例，通過對CNC加工的加工流程和特點的闡述，提出了零件的加工工藝，并對零件的加工要點進行了探討，對零件的工藝結(jié)構(gòu)進行了分析，對利用數(shù)控技術(shù)進行零件的加工具有較高的參考意義。

　　統(tǒng)一零件的幾何類型及尺寸：在零件的內(nèi)腔和輪廓上，應(yīng)該盡可能地使用統(tǒng)一的幾何類型和尺寸，這樣可以降低刀具的規(guī)格，也可以降低換刀的次數(shù)，還可以方便地進行編程，從而提高生產(chǎn)效率。內(nèi)槽的角部半徑應(yīng)該不要過小，內(nèi)槽的角部尺寸，決定了刀具的直徑。因此，就圖2中所示的部件而言，它的構(gòu)造可加工性的質(zhì)量取決于諸如待加工輪廓的高度和轉(zhuǎn)角圓弧半徑的尺寸等因素。圖(b)中的拐角弧度半徑 R比圖（a）中的大，因此能夠使用更大直徑的端銑刀具進行加工。在對平面進行加工時，由于進給量的降低，其表面的加工質(zhì)量就會提高，所以其工藝性能就會提高；相反，其工藝性能就會降低。

　　統(tǒng)一定位基準：零件銑槽底平面時，槽底圓角半徑 r不要太大，銑刀端面刃與銑削平面的最大接觸直徑 d=D-2r (D為銑刀直徑），當 D一定的時候， r越大，銑刀端面刃與銑削平面的最大接觸面積越小，加工平面的能力越差，工藝性就越差。如果 r大到一定程度，那么就必須使用球頭銑刀進行加工，這是要盡量避免的，要盡可能在一次裝夾中完成對所有能加工表面的加工，要選擇方便每個表面都能加工的定位方式，如果需要二次裝夾，則要采用統(tǒng)一的基準定位。在數(shù)控加工過程中，如果沒有一個統(tǒng)一的定位標準，將會因為工件的重新安裝而引起定位誤差，從而導(dǎo)致加工后的兩個表面的輪廓位置和尺寸不一致，所以為了確保二次裝夾加工后的兩個表面的相對位置的精度，必須使用一個統(tǒng)一的定位標準。

　　當前，國內(nèi)機械領(lǐng)域的數(shù)控加工問題存在著很難提高效率的問題，并且，在工廠對零件進行加工時，每個人的操作都不一樣，存在著一定程度的編程問題，許多人的編程水平不合格。本文重點對零件的數(shù)控加工展開了研究，提出了要統(tǒng)一畫圖時的零件標注尺寸和位基準等方案，認真地分析零件，掌握數(shù)控加工的特點，分析零件幾何因素，從而加工出符合標準的好產(chǎn)品。