在上述分析的基礎上，如何有效地控制成形過程中的變形，確保成形質量，就成了關鍵技術問題?？刂?a href="/index.php?m=home&c=Tags&a=lists&tagid=1430" >加工變形的工藝措施應該集中在控力和降溫兩個方面，也就是在加工時，對施加在工件上的內應力進行控制，同時將切削區(qū)的溫度降下來。 

1.消除坯料內部應力 

       鋁合金加工毛坯無論在鑄件或軋件上都難免會產生內應力，在切削過程中，切削部分材料時，其內部應力往往會發(fā)生變化，而切削部分材料后，內部應力會發(fā)生再分布，從而產生變形。為了達到這一目的，可以在進行切削加工前，采用去應力退火、人工或自然時效處理、錘擊振動等方式，來去除毛坯中的部分內應力，從而降低后續(xù)切削加工過程中由于內應力而引起的變形。

       此外，采用預處理技術也是一種有效的技術手段。對于具有大切削余量的毛坯，由于切削余量過大，其加工后的變形也會很大。為了達到這個目的，可以使用分步加工法，首先將毛坯大部分余量消除掉，之后將其放置一段時間，使粗加工后一部分內應力及變形充分釋放出來。之后，再進行后續(xù)半精加工及精加工，這樣可以一步一步地縮小加工余量，一步一步地提高精度，可以有效地減少因為連續(xù)加工使得工件變形未及釋放而對后續(xù)工序產生的加工變形。

2.對刀具質量進行嚴格的控制

 ①改善刀齒的表面質量，在使用前，應該先用精油石粉在刀齒的前后兩個刀面上輕輕打磨幾次，消除刀刃上的毛刺和細微的鋸齒痕跡，確保刀齒的刀刃表面粗糙度低于 Ra0.4，這樣就可以減少由于摩擦引起的切割熱和切割力，減少切割變形。

②對刀具的磨損進行了嚴格的控制，在一定的加工周期內，刀具的表面質量會有所降低，從而使工件的表面粗糙度提高，摩擦增加，從而使加工溫度升高，使加工過程中由于切削熱量而造成的加工變形加大。所以，在選擇耐磨性好的刀具材料的基礎上，要控制刀具磨損標準低于0.2 mm，防止積屑瘤產生，控制切削溫度升高，進而防止變形加劇。