現(xiàn)機(jī)床的半全自動(dòng)循環(huán)式。從而減低了建筑工人的工作量，提高了產(chǎn)品產(chǎn)品質(zhì)量及勞動(dòng)生產(chǎn)率。

　　我廠分梳輥軸承HQ2外圈內(nèi)基極（右圖的2?R2.89）是在3MZ146外圈針型上切削。但受機(jī)床本身操控性的限制，切削工作效率很低，建筑工人的工作量大。為了爭(zhēng)取時(shí)間和節(jié)省資金，我們MD224CH有的機(jī)床進(jìn)行改建，提高生廣工作效率。

1確認(rèn)設(shè)計(jì)方案透過(guò)了自解發(fā)現(xiàn)原針型一次只能磨三個(gè)基極，而我廠產(chǎn)品（見）有三個(gè)基極。這樣，磨三個(gè)零件要先磨三個(gè)基極，然后由操作方式工全自動(dòng)加入三個(gè)掌控三個(gè)溝溝距的溝距塊，再磨另三個(gè)基極，使針型無(wú)法同時(shí)實(shí)現(xiàn)半全自動(dòng)循環(huán)式。針對(duì)這些問(wèn)題，將針型改建為419將逆變器安厲銀藍(lán)機(jī)的風(fēng)箱中遍碟不g改變，減少頭篇了成紗產(chǎn)品質(zhì)量(暫不由此可見)bookmark1 r額定功率一電動(dòng)機(jī)50Hz額定功率轉(zhuǎn)速；F?逆變器輸入振幅，Hz；可導(dǎo)出以下式子用于在編程中把設(shè)定的錠速換算成逆變器輸入振幅：4控制系統(tǒng)主要特點(diǎn)4.1用觸屏作顯示屏，操作方式簡(jiǎn)單，數(shù)據(jù)的輸入、查閱、修改方便快捷，操作方式速度加快，觸屏顯示面積大，信息量大，可子系統(tǒng)故障診斷、操作方式提示，支持圖形顯示。

　　4.2通訊掌控提高了掌控精度，安全性高，抗干擾能力強(qiáng)，硬件投資少。

　　在確認(rèn)桃輪邊線的結(jié)構(gòu)中，編寫程序同時(shí)實(shí)現(xiàn)用三個(gè)傳感器采集三個(gè)邊線信號(hào)，節(jié)約了成本。

5應(yīng)用效果從用戶使用情況看，該車運(yùn)行穩(wěn)定，安全性高，操作方式方便快捷，成紗產(chǎn)品質(zhì)量好。效果主要表現(xiàn)在：線材斷頭率大大降低；在更改線材品種時(shí)更方便快捷；不需直接操作方式逆變器，不會(huì)發(fā)生逆變器誤姿勢(shì)或參數(shù)的誤設(shè)置；速度掌控精度更高，同時(shí)實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速，透過(guò)在小紗、中紗、大紗不同運(yùn)行期使用不同錠速，可在不超出機(jī)械操控性容許范圍又保證成紗產(chǎn)品質(zhì)量的前提下使機(jī)器工作工作效率最大化；在該銀藍(lán)機(jī)上安裝竹節(jié)紗器，透過(guò)曲線斜率的設(shè)定，使主機(jī)與竹節(jié)紗器起動(dòng)（或停車）速度能達(dá)到較完美的完全一致，不隨負(fù)載大小、線材用三片鉆頭將博山同時(shí)磨出，使鉆頭修補(bǔ)器由原本的單點(diǎn)修補(bǔ)一片鉆頭，變?yōu)榻z尾修補(bǔ)三片鉆頭。并使針型同時(shí)實(shí)現(xiàn)半全自動(dòng)循環(huán)式。

頭施辦法2.1確認(rèn)盧厝輸入功率博山同時(shí)切削與只磨單溝相比，切削力成倍增加，原針型盧厝的輸入功率無(wú)法滿足要求，要重新確認(rèn)盧厝輸入功率。由于切削過(guò)程很復(fù)雜，影響切削力的因素很多，我們采用。接桿寬度是針型容許的最小值。材料選用20Cr.下面，對(duì)該接桿的連續(xù)性進(jìn)行瀉量。

　　證接桿有足夠的連續(xù)性。因此只要瀉量粗磨時(shí)的接桿連續(xù)性就能了。由窺見，兩溝的曲率半徑粒度為0.03mm，而兩溝的直徑粒度只有0.01mm，因此，要使接桿的最大形變量在0.03mm以內(nèi)，而且三個(gè)切削點(diǎn)的形變量之差不能超過(guò)0.005mm，才能在保證切削工作效率的情況下使加工的工件合格。

接桿Haon為方型（見）中的A、B、C、O與中的相對(duì)應(yīng)。分別選取極坐標(biāo)如（a）、（b）右圖，任一橫截面上的轉(zhuǎn)矩為M=?F（l?x）積分得EIv當(dāng)x=切削力F=nP實(shí)X102/v實(shí)際切削輸入功率P實(shí)=1.759kW盧厝工作效率n=0.8鉆頭線速度v=46m/s則F=3.12kgf由知橫截面A的橫坐標(biāo)為須延長(zhǎng)初磨期及穩(wěn)定期的時(shí)間a這樣就要保WishingH代：入上式，n則由I引起的A處形變量。為(暫不由此可見)由F2引起的A處形變量為fA2=0.0001mm根據(jù)疊加原理，A處總形變量為由可窺見：Vc總=VC+Va，Vb總=Vi，+Va為計(jì)算方便快捷，另設(shè)立了三個(gè)極坐標(biāo)，如（b），以A點(diǎn)為原點(diǎn)。由上面式子計(jì)算得Vci=?0.由此可知：I需更改溝距塊就能了。

　　從中能窺見，溝距塊3與導(dǎo)桿5是以T形槽的形式活套在一起的，更改時(shí)只需將溝距塊往上提就能拿出，非常方便快捷。這就使機(jī)床翻新產(chǎn)品時(shí)的輔助時(shí)間大大延長(zhǎng)。這套器為機(jī)床同時(shí)實(shí)現(xiàn)半全自動(dòng)循環(huán)式打下了基礎(chǔ)。

2.4油壓控制系統(tǒng)的改建為同時(shí)實(shí)現(xiàn)鉆頭的絲尾修整及溝距塊的全自動(dòng)緩急，將油壓回路作了如下改進(jìn)：將原本掌控磨架緩急的三位仁居鎮(zhèn)閥改為三位仁居鎮(zhèn)閥，使磨架任一邊線可停；增加掌控溝距塊姿勢(shì)的三位仁居鎮(zhèn)閥。

　　因助推溝距塊緩急的制動(dòng)器缸徑很小，并且溝距塊緩急姿勢(shì)是單獨(dú)進(jìn)行的，所以原本的油壓控制系統(tǒng)的流量能滿足改建后的要求，不需要更改。

　　2.5設(shè)計(jì)姿勢(shì)循環(huán)式改建其間姿勢(shì)對(duì)照見表1.由表1中能窺見工作效率的變化。

表1改建其間姿勢(shì)對(duì)照改建前改建后全自動(dòng)每邊料全自動(dòng)每邊料磨架進(jìn)磨架進(jìn)粗磨三個(gè)溝粗磨磨架退溝距塊進(jìn)修補(bǔ)鉆頭磨架退磨架進(jìn)修第一塊鉆頭精磨三個(gè)溝溝距塊退磨架退磨架進(jìn)入第二修補(bǔ)位全自動(dòng)放入溝距塊修第二片鉆頭重復(fù)以上姿勢(shì)磨另三個(gè)溝磨架進(jìn)精磨3結(jié)論社4成大先主編。機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)（第4版）北京：化學(xué)工業(yè)出2.3設(shè)計(jì)溝距塊全自動(dòng)緩急器為同時(shí)實(shí)現(xiàn)鉆頭修補(bǔ)器絲尾分別修補(bǔ)三片鉆頭，特設(shè)計(jì)了一套溝距塊全自動(dòng)緩急器（見）。溝距塊3的寬度尺寸L與產(chǎn)品的溝距完全一致，它由制動(dòng)器6助推全自動(dòng)緩急，后功能定位塊4同時(shí)實(shí)現(xiàn)鉆頭修補(bǔ)時(shí)的軸向功能定位。環(huán)來(lái)7與磨架固定在一起。修補(bǔ)鉆頭時(shí)，溝距塊3首先處于進(jìn)的邊線（圖示邊線），磨架行至第一修補(bǔ)位，環(huán)來(lái)7透過(guò)頂住溝距塊3靠緊后功能定位塊4，修補(bǔ)器修補(bǔ)第一塊鉆頭。修補(bǔ)完第一塊鉆頭后，溝距塊退回，磨架行至第二修補(bǔ)位，環(huán)來(lái)7直接頂住后功能定位塊4，修補(bǔ)器修補(bǔ)第二片鉆頭。這樣就保證了修補(bǔ)后的兩面片鉆頭的圓弧中心距與產(chǎn)品的溝距一該針型經(jīng)改建后，加工出的產(chǎn)品完全達(dá)到了設(shè)計(jì)要求，并消除了人為因素的影響，產(chǎn)品產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性也有所提高。更為重要的是提高了生產(chǎn)工作效率，由原本的班產(chǎn)200件提高到現(xiàn)在的班產(chǎn)450件。改建的成本約一萬(wàn)元人民幣。完全達(dá)到了預(yù)期的目的。

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