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　　精密CNC配件加工應規(guī)范化CNC機床的恰當工作臺。精密CNC配件加工按明確要求完成鑄件零部件的加工，防患于未然生產(chǎn)，并做好機床的維護保養(yǎng)，延長機床的使用壽命。

　　1. 機床復電邁入后，小常識如下表所示：

　　機床復電后，檢查和各控制器、按鍵是否正常、靈活，機床有無異?，F(xiàn)象；

　　檢查和電壓、液壓、氣壓是否正常，有全自動潤滑劑的部位先要展開全自動潤滑劑；

　　機床邁入后，各單位向量全自動回參照系（機床圓心）。若某軸在回參照系邊線前已處在零點邊線，要先將該軸終端到距離圓心100mm以外的邊線，再展開全自動回參照系或在此邊線控制機床往返程負向終端，使其回參照系；

　　在展開工作臺回轉交換時，臺面上、避震器上、導軌上不得有異物；

CNC配件加工流程輸出完后，應認真校對、確保無誤。其中包括代碼、命令、地址、數(shù)值、負號、小于向陽及語法的查對；

　　按工藝規(guī)程加裝找正好夾具；

　　恰當量測和排序鉆孔極座標，并對所得結果展開校正和驗算；

　　將鉆孔極座標輸出到諧振網(wǎng)頁，并對座標、薩德基、負號及小于向陽展開深入細致錄入；

　　補償金值（寬度、直徑）輸出諧振網(wǎng)頁后，要對補償金號、補償金值、負號、小于向陽展開深入細致錄入。

　　2．配件加工過程中，小常識如下表所示：

　　在展開高精密鉆孔成型加工時，應用千分表對切入點上之展開檢驗，使其靜態(tài)跳動控制在3μm以內，必要性時須再次裝夾或更改刀夾系統(tǒng)；

無論是首次加工的零件，還是周期性重復加工的零件，加工前都要按照雙色工藝、流程和修正卡，展開逐把刀、逐段流程的檢查和錄入，尤其是對于流程中寬度補償金和直徑補償金處，必要性時再做試切；

　　單段試切時，快速放大率控制器要置于較低檔；

　　每把刀首次使用時，要先校正它的實際寬度與所給補償金值是否相符；

　　在流程運行中，要重點檢視數(shù)控系統(tǒng)上的幾種表明；

　　座標表明：可介紹目前運動點在機床極座標及鉆孔極座標中的邊線，介紹這一流程段的食量，還有多少余下食量等；

　　寄存器和緩沖寄存器表明：可看出正在執(zhí)行流程段各狀態(tài)命令和下一流程段的內容。

　　主流程和子流程表明：可介紹正在執(zhí)行流程段的具體內容。

對話表明屏（Custom）：可介紹機床現(xiàn)階段切入點轉速、現(xiàn)階段研磨研磨速度、切入點每轉研磨研磨、切入點現(xiàn)階段研磨載荷及各返程軸載切入點每轉研磨研磨排序出相應每刃切削量；

　　試絨蘭刀時，在運行至鉆孔表面30~50mm處，要在低速研磨保持下，校正單位向量余下薩德基和X、Y軸薩德基與雙色是否一致；

　　對一些有試刀明確要求的，采用“漸進”的方法。例如，鏜孔，可先試鏜一小段寬度，檢驗合格后，再鏜到整個寬度。使用直徑補償金功能的數(shù)據(jù)，可由大到小，邊試收錄機修正；

　　試切和加工中，更改、輔具后，一定要再次量測寬度并修正好補償金值和補償金號；

　　流程檢索時須注意光標所指邊線是否合理、準確，并檢視與機床運動方向座標是否恰當；

　　流程修正后，對修正部分一定要仔細排序和深入細致錄入；

手搖研磨和全自動連續(xù)研磨操作方式時，要檢查和各種控制器所選擇的邊線是否恰當，弄清正負方向，認準按鍵及所設定之研磨速度或脈沖放大率，然后再展開操作方式。

　　3. 配件加工鉆孔完后，小常識如下表所示：

　　全批鉆孔加工完后，應錄入號、補償金值，使流程、諧振網(wǎng)頁、修正卡及工藝卡中的號、補償金值完全一致；在重復使用時，應在對刀儀上再次對刀，可有效減小磨損對加工鉆孔影響；

　　從刀庫中放下，按修正卡或流程，清理編號裝箱。磁盤與工藝、修正卡成套裝箱；

　　放下夾具，某些夾具應歷史記錄加裝邊線及方位，并做出歷史記錄，存檔；

　　將各單位向量停在中間邊線；

　　此時梅西縣關機，可按操作方式面板上之電源斷開按鍵，稍作等待，使切入點中切入點冷卻油作部分回流后可自動關機。