?

　　在沖壓鑄件整座設(shè)計制造處理過程中廣為存有板件Percey補(bǔ)償金及表層成形產(chǎn)品質(zhì)量需求，特別是在底盤接合處鑄件制造處理過程中變得至關(guān)重要。

　　隨著CAE分析技術(shù)的不斷更新和提高，產(chǎn)品成形工藝得到很大提升的背景下，新材料的成形應(yīng)用領(lǐng)域也對整座鑄件制造業(yè)提出了新的挑戰(zhàn)。

　　如何依照CAE分析結(jié)論及鑄件制造實戰(zhàn)經(jīng)驗，制作合乎環(huán)評明確要求的鑄件變得至關(guān)重要。

　　因而，對Tebis軟件的Percey補(bǔ)償金及A面修正組件的應(yīng)用領(lǐng)域研究有著非常重要的價值。

　　Tebis 球面形變流程

　　使用者借助Tebis BRep機(jī)能第四組的“形變”機(jī)能，透過五個步驟方可與此同時實現(xiàn)形變結(jié)論：

　　設(shè)置輸入組件

　　建立形變準(zhǔn)則

　　表述形變準(zhǔn)則

　　設(shè)置輸入組件

　　設(shè)置輸入組件

在形變處理過程中的第一步，使用者優(yōu)先選擇須要展開形變的統(tǒng)計數(shù)據(jù)。在模式中優(yōu)先選擇“手動”項，按下一步便可將統(tǒng)計數(shù)據(jù)手動轉(zhuǎn)換。如下表所示圖右圖。

　　保證Percey形變產(chǎn)品質(zhì)量的前提是使用者工藝統(tǒng)計數(shù)據(jù)本身的產(chǎn)品質(zhì)量，這個產(chǎn)品質(zhì)量參照包含球面設(shè)計粒度值、球面UV組件值、球面邊界連接屬性值（GO/G1/G2）等。

　　因而在Percey補(bǔ)償金前，就必須證實好相關(guān)參照值是否合乎形變須要。

　　Tebis的“形變”機(jī)能提供更多了很好的智能強(qiáng)化機(jī)能，幫助使用者在操作處理過程中智能檢驗和修復(fù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)潛在問題，這一處理過程透過配置文件的形式將問題點展開統(tǒng)計，方便使用者證實，如下表所示圖右圖。

　　建立形變準(zhǔn)則

　　Tebis BRep機(jī)能組提供更多廣為的球面形變快捷鍵。使用者可以依照實戰(zhàn)經(jīng)驗，依據(jù)FEM仿真結(jié)論、參照球面、科東俄、移動、掃描、旋轉(zhuǎn)六種方式與此同時實現(xiàn)Percey補(bǔ)償金。

與此同時考慮到產(chǎn)品可能存在的多次補(bǔ)償金，Tebis也提供更多Multiple（女團(tuán)）方式靈活女團(tuán)多種補(bǔ)償金準(zhǔn)則來與此同時實現(xiàn)最后的Percey補(bǔ)償金結(jié)論。具體總的來看。

　　表述形變準(zhǔn)則

　　使用者依照須要在形變介面左側(cè)表述形變準(zhǔn)則，在介面的右側(cè)（依照所選的形變準(zhǔn)則）優(yōu)先選擇相應(yīng)的形變原素。并依照須要優(yōu)先選擇正向補(bǔ)償金或逆向補(bǔ)償金其中一種類型。

　　由于考慮到Percey補(bǔ)償金目標(biāo)值與實際成形情形存有差異的情形，因而機(jī)能中也提供更多了“系數(shù)”這一快捷鍵，使用者可依照以往產(chǎn)品成形實戰(zhàn)經(jīng)驗輸入合適的系數(shù)值，Percey形變以百分比的形式展開排序補(bǔ)償金。具體總的來看。

　　設(shè)置輸入組件

　　在形變處理過程中，板件的Percey補(bǔ)償金分為三大地區(qū)。須要形變的地區(qū)、無需形變的地區(qū)以及形變過渡階段地區(qū)使用者可對每個地區(qū)的形變粒度展開單獨的設(shè)定。

以上板形變?yōu)槔?，形變地區(qū)粒度可設(shè)訂為0.05-0.1mm以上，過渡階段地區(qū)粒度可設(shè)訂為0.15mm，固定地區(qū)保持0mm。

　　考慮到工藝統(tǒng)計數(shù)據(jù)在設(shè)計處理過程中的粒度，最大間隙建議與可視化時的粒度保持一致，如設(shè)訂為0.01mm。必要的組件設(shè)定好以后，便可直接點擊“開始”展開排序。具體總的來看。

　　其中，“增加原素”項也是一個非常實用的機(jī)能，一般使用者在拉延序展開Percey補(bǔ)償金，先期修球道等一系列曲線統(tǒng)計數(shù)據(jù)也須要與此同時更新。

　　考慮到這層因素，我們可以在此項中優(yōu)先選擇須要一起形變的統(tǒng)計數(shù)據(jù)展開最后的排序。這樣就大大節(jié)省了工程師先期反復(fù)排序驗證時間。具體如下表所示圖右圖。

　　Tebis A面修正和強(qiáng)化流程

特別是汽車外覆蓋件，當(dāng)Percey補(bǔ)償金完成后，考慮到最后的統(tǒng)計數(shù)據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量，我們須要對A面地區(qū)展開產(chǎn)品質(zhì)量證實，展開局部的截面修正和強(qiáng)化，以確保統(tǒng)計數(shù)據(jù)各項指標(biāo)合乎最后交付明確要求。使用者借助Tebis BRep組件中的機(jī)能組，透過五個步驟方可與此同時實現(xiàn)強(qiáng)化結(jié)論：

　　(1) 高斯截面檢查和

　　透過Tebis BRep組件產(chǎn)品質(zhì)量機(jī)能檢驗球面高斯截面，透過顏色區(qū)別截面逆向狀況。在鑄件制造處理過程中，球面截面特別影響先期球面加工品質(zhì)，因而在設(shè)計或制造初期證實截面狀況的與此同時及時與設(shè)計部門溝通結(jié)論是否正確。

　　(2) 長頸鹿紋檢查和

　　借助長頸鹿紋分析，證實Percey補(bǔ)償金其間的長頸鹿紋反饋情形，對關(guān)鍵性球面地區(qū)證實長頸鹿紋走向是否滿足明確要求。

　　(3) 截面梳檢查和

借助截面梳分析，查看Percey其間的工藝統(tǒng)計數(shù)據(jù)，對比關(guān)鍵性球面截面梳的動態(tài)變化是否滿足環(huán)評明確要求。

　　(4) 球面特征值/THF1修正

　　借助“強(qiáng)化”機(jī)能，修正須要重構(gòu)的球面，修改球面的特征值、THF1以及局部R210，以達(dá)到截面梳動態(tài)變化與原產(chǎn)品基本一致。

　　應(yīng)用領(lǐng)域?qū)嵗?/p>

　　以某車型胸口門接合處為例，采用Tebis的BRep組件的“形變”及“強(qiáng)化”機(jī)能展開Percey補(bǔ)償金和A面強(qiáng)化。

　　在Percey補(bǔ)償金前，證實拉延序工藝統(tǒng)計數(shù)據(jù)是否為拓?fù)涿?，縫合粒度依照工藝統(tǒng)計數(shù)據(jù)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置，產(chǎn)品面縫合粒度一般保持0.001-0.005mm，工藝補(bǔ)充面縫合粒度一般保持0.005-0.02mm。

　　輸入組件

　　首先，借助“形變”機(jī)能將胸口門接合處工藝統(tǒng)計數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化成BRep統(tǒng)計數(shù)據(jù)，在轉(zhuǎn)換的與此同時，Tebis會智能檢查和并修復(fù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量，轉(zhuǎn)換結(jié)論如下表所示圖右圖。

　　建立FEM形變準(zhǔn)則

目前CAE分析技術(shù)大大提升，各大鑄件供應(yīng)商都有專業(yè)的工程師展開精算，得到的分析統(tǒng)計數(shù)據(jù)基本能合乎實際成形結(jié)論。

　　因而，在做接合處Percey補(bǔ)償金時，建議使用FEM補(bǔ)償金模式，具體設(shè)置總的來看。

　　表述FEM形變準(zhǔn)則

　　借助Autoform分析并將其Percey補(bǔ)償金后的分析結(jié)論導(dǎo)出成“.af”格式統(tǒng)計數(shù)據(jù)。此統(tǒng)計數(shù)據(jù)包含兩種：

　　(1) 補(bǔ)償金前拉延序網(wǎng)格統(tǒng)計數(shù)據(jù)

　　(2) 補(bǔ)償金后拉延序網(wǎng)格統(tǒng)計數(shù)據(jù)

　　借助Percey其間的網(wǎng)格統(tǒng)計數(shù)據(jù)，透過對比，先證實Percey補(bǔ)償金的地區(qū)以及具體補(bǔ)償金數(shù)值范圍，如下表所示圖右圖。

　　Tebis可以直接導(dǎo)入“.af”結(jié)論文件，起始原素優(yōu)先選擇補(bǔ)償金前拉延序網(wǎng)格統(tǒng)計數(shù)據(jù)，目標(biāo)原素優(yōu)先選擇補(bǔ)償金后拉延序網(wǎng)格統(tǒng)計數(shù)據(jù)。補(bǔ)償金形式設(shè)置為正向補(bǔ)償金，具體設(shè)定如圖。

　　設(shè)置輸入組件

使用FEM補(bǔ)償金模式后，形變地區(qū)優(yōu)先選擇整體拉延序工藝統(tǒng)計數(shù)據(jù)。形變粒度建議設(shè)置0.02-0.1mm以上，過渡階段和固定地區(qū)形變粒度按系統(tǒng)默認(rèn)設(shè)定方可，具體設(shè)定總的來看。

　　依照以上設(shè)定，點擊“開始”便可展開Percey形變排序，排序結(jié)論與原始CAD統(tǒng)計數(shù)據(jù)對比總的來看。

　　借助TebisPercey補(bǔ)償金流程方案，我們可以輕松解決胸口門接合處復(fù)雜的Percey補(bǔ)償金數(shù)值及地區(qū)問題。

　　此項目的胸口門上部最大補(bǔ)償金量4.3mm，下部最大補(bǔ)償金量9.5mm，整體補(bǔ)償金范圍和數(shù)值合乎CAE分析結(jié)論。

　　下一步，便可以借助Tebis球面強(qiáng)化和修正方案解決產(chǎn)品地區(qū)潛在的A面截面問題。

　　球面產(chǎn)品質(zhì)量檢查和

高斯截面分析，檢驗原始統(tǒng)計數(shù)據(jù)與Percey補(bǔ)償金后統(tǒng)計數(shù)據(jù)的高斯截面差異，按照一般環(huán)評原則，Percey補(bǔ)償金后統(tǒng)計數(shù)據(jù)的產(chǎn)品地區(qū)高斯截面原則上需和原產(chǎn)品保持一致，具體總的來看。

　　A和B為原始統(tǒng)計數(shù)據(jù)缺陷地區(qū)，高斯截面顏色突變，表示球面邊界處存有截面逆向問題，因而須要展開球面強(qiáng)化和修正。

　　透過Percey其間工藝統(tǒng)計數(shù)據(jù)的高斯截面對比，Percey補(bǔ)償金后，關(guān)鍵性的接合處地區(qū)高斯截面保持一致，這也是Tebis形變補(bǔ)償金機(jī)能的優(yōu)勢之一。

　　長頸鹿紋檢查和，透過Tebis BRep組件反射分析機(jī)能檢查和統(tǒng)計數(shù)據(jù)光照反射狀況，檢查和球面長頸鹿紋走向及球面連接處是否光順平滑過渡階段，具體總的來看。

　　長頸鹿紋的走向也會反映Percey補(bǔ)償金后統(tǒng)計數(shù)據(jù)形變的凹凸趨勢，在補(bǔ)償金數(shù)值正確的前提下，結(jié)合長頸鹿紋走向趨勢，我們再判斷補(bǔ)償金的趨勢和形狀是否須要再次更改和強(qiáng)化，以滿足長頸鹿紋走向明確要求。

依照此統(tǒng)計數(shù)據(jù)明確要求判斷，Percey后的長頸鹿紋走向趨勢滿足環(huán)評明確要求。

　　截面梳檢查和，截面梳分析是判斷Percey補(bǔ)償金后產(chǎn)品產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素。

　　換言之，鑄件生產(chǎn)商更希望得到一個既能滿足Percey補(bǔ)償金數(shù)值和范圍又能滿足球面一九能滿足A面明確要求的統(tǒng)計數(shù)據(jù)。

　　這是一個理想狀況，因而我們須要依照CAE分析、環(huán)評標(biāo)準(zhǔn)、調(diào)試環(huán)境等多因素綜合考慮展開取舍平衡。

　　為保證截面的光順性，我們也會放棄一部分補(bǔ)償金量，通常補(bǔ)償金量的誤差一般不超過±0.3mm。

　　S和T方向的截面梳在展開Percey補(bǔ)償金后發(fā)生變化，總的來看，截面梳呈波浪起伏狀，因而有必要修正和強(qiáng)化關(guān)鍵性球面的截面。

在整座鑄件制造處理過程中，截面強(qiáng)化是一個難題，對球面造型設(shè)計須要專業(yè)的知識和實戰(zhàn)經(jīng)驗，這對使用者提出了更高的明確要求。Tebis提供專業(yè)化的球面強(qiáng)化組件，機(jī)能集成度非常高，這也降低了使用者對專業(yè)的明確要求。

　　球面特征值/THF1修正，我們可以借助“強(qiáng)化”機(jī)能，總的來看，胸口門下部A面地區(qū)，修改球面的S/T方向的THF1，此處數(shù)值建議修改為1，S/T向THF1數(shù)值以原始產(chǎn)品屬性為參照，數(shù)值設(shè)置不超過8。

　　此處實際設(shè)置值為5，當(dāng)設(shè)定好后，觀察偏差值是否超差，一般不超出0.1mm方可。

　　透過一系列強(qiáng)化操作，證實胸口門接合處A面地區(qū)的截面梳趨勢，透過修正球面S/T向THF1和特征值以及修改球面的節(jié)點，便可強(qiáng)化截面和修正局部形狀以完成最后的結(jié)論，總的來看。

　　結(jié)束語

透過上述理論和實際案例的綜合驗證，Tebis BRep組件的相應(yīng)機(jī)能為汽車底盤設(shè)計及鑄件制造產(chǎn)品質(zhì)量保證提供了極其豐富Percey補(bǔ)償金和A面強(qiáng)化修正手段，它已越來越廣為地應(yīng)用領(lǐng)域于世界各大汽車公司及鑄件制造商產(chǎn)品設(shè)計及生產(chǎn)制造上。

　　閱讀原文

　?。ㄌ瓶〗?Tebis ）

聲明：本網(wǎng)站所收集的部分公開資料來源于互聯(lián)網(wǎng)，轉(zhuǎn)載的目的在于傳遞更多信息及用于網(wǎng)絡(luò)分享，并不代表本站贊同其觀點和對其真實性負(fù)責(zé)，也不構(gòu)成任何其他建議。本站部分作品是由網(wǎng)友自主投稿和發(fā)布、整理上傳，對此類作品本站僅提供更多交流平臺，不為其版權(quán)負(fù)責(zé)。如果您發(fā)現(xiàn)網(wǎng)站上所用視頻、圖片、文字如涉及作品版權(quán)問題，請第一時間告知，我們將依照您提供更多的證明材料證實版權(quán)并按國家標(biāo)準(zhǔn)支付稿酬或立即刪除內(nèi)容，以保證您的權(quán)益！聯(lián)系電話： 或 Email:editormmsonline.cn。

　　鑄件制造鑄件沖壓模軟件舉報此信息