對選用多軸機(jī)床的鑄件制造商而言，開發(fā)能充分利用那些機(jī)床潛能的CNC流程可說是痛點。其目的就是以最有效的方式充分運用機(jī)床附加軸的終端(滾珠軸承或另一頭)，同時使鑄件具有良好的表層耐久性。

　　近年來，機(jī)床的并行終端愈加繁雜，也使CAM軟件掌控系統(tǒng)在數(shù)學(xué)和技術(shù)方面均遭遇痛點。加工技術(shù)的飛速發(fā)展，使可用作運行機(jī)床的高效NC流程的并行開發(fā)顯得困難。

　　另外，為多軸機(jī)床而設(shè)計的軟件產(chǎn)品要更易使用，并能糾偏。由于用作那些一流機(jī)床的材料、高精度和附帶成本十分昂貴，因此昂格呂爾縣小的程式設(shè)計錯誤也會造成重大損失。

如前所述那些前提，CAM軟件開發(fā)聚酯纖維遭遇的痛點是怎樣將那些強大的程式設(shè)計機(jī)能與難被使用者所認(rèn)知的程式設(shè)計操作過程結(jié)合在一起。要明確地闡述那些機(jī)能，才能鼓勵使用者完成程式設(shè)計操作過程，從而避免在確定拋物線時造成誤差。同時，不會使程式設(shè)計操作過程顯得理性化或具有局限性。

　　老式思維

　　為了能向使用者提供更多多種不同加工方案，CAM軟件開發(fā)商總是將四軸、五軸加工還原成各式各樣可用作各式各樣拋物線的專供機(jī)能。事實上，一些CAM開發(fā)商正是以他們能提供更多多種不同專供機(jī)能而感到自豪。

　　開發(fā)該類型軟件的代價，是而因掌控系統(tǒng)的機(jī)能顯得令人難以認(rèn)知。典型的終端使用者只能了解并利用有限的機(jī)能。業(yè)務(wù)繁忙的CNC流程員不可能記住CAM掌控系統(tǒng)的眾多機(jī)能的用途，因此他們通常只根據(jù)自己最熟識的機(jī)能展開程式設(shè)計，而忽視了其它機(jī)能。

　　四個經(jīng)過精簡的步驟

關(guān)于一流加工機(jī)能的新理念均如前所述一類觀點，即任何五軸加工機(jī)能(無論多么繁雜)，都可以用幾個簡單步驟展開界定。鑄件制造商采取了神通廣大的方法設(shè)置鑄件生產(chǎn)流程：

　　(1)需要加工的地區(qū)及加工次序。這一步驟以組件外形的繁雜程度為依據(jù)，往往最難激發(fā)技術(shù)高超的機(jī)械師所具有的靈感。

　　(2)加工地區(qū)中拋物線應(yīng)具有怎樣的形狀?是否應(yīng)使根據(jù)表層的參數(shù)化線條，按其間或上下次序展開研磨，并將表層邊界作為鼓勵呢?

(3)怎樣鼓勵軸，使與拋物線相符合?這一點對表層耐久性的質(zhì)量，和是否在狹小的空間內(nèi)選用較長的軟質(zhì)十分重要。鑄件制造商需要充分地掌控，包括傾斜時造成的其間傾斜角。此外，要考慮許多機(jī)床的滾珠軸承或另一頭在轉(zhuǎn)動時造成的角螺母。例如，銑床/切削機(jī)床的轉(zhuǎn)動程度就存在效用。

　　(4)怎樣切換的研磨路徑?怎樣在拋物線的起始點，掌控由于登位或造成的偏轉(zhuǎn)和要在加工地區(qū)間造成的偏轉(zhuǎn)?切換操作過程造成的偏轉(zhuǎn)在鑄件生產(chǎn)中十分關(guān)鍵，它可以消解證示線和造成的痕跡(可通過此后的手動研磨將其清除)。

　　新途徑

　　沿襲機(jī)械師在決定對繁雜組件展開五軸加工時的想法，是一個更好的開發(fā)CAM軟件的方法。為什么要將五軸加工機(jī)能分解，而不是為流程員開發(fā)一類熟識且更易認(rèn)知的、單一的程式設(shè)計操作過程?

這種一流技術(shù)將消解強大的機(jī)能和可用性間的矛盾。通過將多軸加工方法精簡成一類獨特的機(jī)能，可使使用者很快就能熟練充分運用產(chǎn)品的所有機(jī)能。CAM具有這種新機(jī)能后，可使五軸加工具有最大效用的靈活性和緊湊型性。