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　　1、什么是順銑？什么是逆銑？數(shù)控機(jī)床的順銑和逆銑各有什么特點？

　　順銑：研磨力F的水平位能Fx的路徑與研磨路徑的f完全相同,這種銑床方式

　　逆銑：研磨力F的水平位能Fx的路徑與研磨路徑的f相反,這種銑床方式

　　順銑特點：

　?。?）易產(chǎn)生竄動,需要加順銑機(jī)構(gòu).（即使傘翼鏍母之間的間隙）

　?。?）加工耐酸性比逆銑高.（適用于精加工）

　　逆銑特點：

　?。?）組織工作穩(wěn)定性高,不需逆銑機(jī)構(gòu)

　?。?）加工耐酸性比順銑低（磨損很快）

　　2、數(shù)控銑床加工時針型﹑退刀方式有那些？

　　退刀的方式主要有以下這些：

　?。?）沿坐標(biāo)軸的Z軸路徑直接進(jìn)行針型、退刀

　　（2）沿給定的矢量路徑進(jìn)行針型或退刀

　?。?）沿球面的切矢路徑以直線針型或退刀

（4）沿球面的法矢路徑針型或退刀

　?。?）沿梯形段路徑針型或退刀

　?。?）沿螺旋線或斜線針型方式

　　對于加工精度要求很高的型面加工來說，應(yīng)優(yōu)先選擇沿球面的切矢路徑或沿梯形路徑針型、退刀方式，這樣不會在鉆孔針型或退刀處留下駐刀痕跡而影響鉆孔的表層加工質(zhì)量。

　　3、確認(rèn)車床研磨走線時，應(yīng)考慮哪些因素？

　　研磨走線主要包括正方形內(nèi)研磨和廣度研磨兩部分走線。對正方形內(nèi)研磨，對外線條從切線路徑瞄準(zhǔn)，對凹線條從梯形瞄準(zhǔn)。在三軸聯(lián)動的數(shù)控銑床上，想要學(xué)習(xí)UG數(shù)控程式設(shè)計在QQ群304214709可以領(lǐng)取資料。對銑床正方形槽行凸輪，廣度研磨有兩種方法：一種方法是在xy或(yz)正方形內(nèi)來回銑床逐漸針型到原先廣度；另一種方法是先打一個工藝孔，然后從工藝孔針型原先廣度。

4、數(shù)控銑床加工時流程初始點﹑回到點和突破口﹑切點兒的確認(rèn)原則是什么？

　　1）初始點﹑回到點（確認(rèn)原則

　　在同一流程中初始點和回到點最合適要完全相同，如果一零件的加工需要兩個流程來順利完成，那么這兩個流程的初始點和回到點也最合適完全完全相同，以免引起加工操作方式上的麻煩。初始點和回到點的薩德基也最合適設(shè)X和Y波皮夫為零，這樣能使操作方式方便快捷。

　?。?）突破口優(yōu)先選擇的原則

　　既在針型或研磨球面的過程中，要使不受損毀。一般來說，對粗加工來說，優(yōu)先選擇球面內(nèi)的最高角點做為球面的突破口。即使該點的研磨穩(wěn)定度較小，針型時難于損毀。對精加工來說，優(yōu)先選擇球面內(nèi)某個曲率比較平緩的角點做為球面的突破口。即使在該點處，所受的轉(zhuǎn)矩較小，難于折斷。

（3）切點兒選擇的原則

　　主要考慮球面能已連續(xù)完整地加工及球面與球面加工間的非研磨加工時間盡可能短，換刀方便快捷，以提高機(jī)床的有效組織工作時間。對被加工球面為開放型球面，有球面的兩個角點可做為切點兒，按上述原則其一：若被加工球面為封閉式球面，則只有球面的一個點點為切點兒，手動程式設(shè)計時系統(tǒng)一般手動確認(rèn)。（mastercam中有提示下刀點。能很方便快捷的解決這些問題）

　　5、數(shù)控車床夾具優(yōu)先選擇？

　　三爪卡盤、四爪半手動卡盤夾具要根據(jù)加工鉆孔的類Ins13zD優(yōu)先選擇，軸類鉆孔的夾具有三爪卡盤、四爪半手動卡盤、手動夾緊敲擊卡盤、撥齒、頂尖、三爪敲擊卡盤等。盤類鉆孔的夾具有整體式卡爪和速度可調(diào)卡盤。（穆勞縣采用液壓卡盤，裝軟爪加工物料）

6、什么是成品﹑工步？構(gòu)成工序和工步的要素各有哪些？

　　（1）一個或一組工人，在一個組織工作地對一個或同時對兩個鉆孔所已連續(xù)順利完成的那一部分工藝過程，稱為成品。

　　分割成品的依照是組織工作地是否變化和組織工作是否已連續(xù)。

　?。?）在加工表層和加工輔助工具不變的情況下，所已連續(xù)順利完成的那一部分成品文本，稱為工步。

　　7、什么是工藝重要信息？工藝重要信息主要包括哪些文本？

　　工藝重要信息是指通過工藝處理后所獲得的各種重要信息。

　　這些重要信息有：工藝準(zhǔn)備優(yōu)先選擇；加工方案(主要包括走刀走線、研磨用量等)及補(bǔ)償方案等各方面重要信息。

　　加工實踐經(jīng)驗的積累，是獲得工藝重要信息的有效途徑。

　　分割工步的依照是加工表層和輔助工具是否變化。

　　8、數(shù)控加工工藝的主要文本主要包括哪些？

　　（1）優(yōu)先選擇并確認(rèn)數(shù)控加工的文本；

（2）對零件圖進(jìn)行數(shù)控加工的工藝分析；

　?。?）零件圖形的數(shù)學(xué)處理及程式設(shè)計尺寸設(shè)定值的確認(rèn)；

　?。?）數(shù)控加工工藝方案的制定；

　?。?）工步、研磨走線的確認(rèn)；

　?。?）優(yōu)先選擇數(shù)控機(jī)床的類型；

　?。?）、夾具、量具的優(yōu)先選擇和設(shè)計；

　?。?）研磨參數(shù)的確認(rèn)；

　　（9）加工流程的編寫、校驗與修改；

　?。?0）首件試加工與現(xiàn)場問題的處理；

　?。?1）數(shù)控加工工藝技術(shù)文件的定型與歸檔。