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　　三問隨處工廠：“機(jī)器”與“人”怎樣并行結(jié)構(gòu)調(diào)整

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　　先進(jìn)制造 ◇ 系列技術(shù)講座

　　1月11日13:30-17:00 2023 Ansys我國機(jī)器人行業(yè)典型研討會

　　《我國制造2025》于近日公布。在我國由“制造大國”邁向“制造強(qiáng)國”的進(jìn)程中，“隨處工廠”只是兩個(gè)縮影。

　　“隨處工廠”怎樣影響制造？機(jī)器怎樣從“制造”向“韋謝列”升級換代？機(jī)器與人的關(guān)系將邁向何方？新華社本報(bào)記者就此深入調(diào)查，探尋“隨處工廠”的答案。

　　工廠“隨處”，工作效率更高？

左側(cè)一只機(jī)器肩膀懸在半空，右側(cè)一只機(jī)器肩膀拈起配件，雙方在高空輕輕一碰，好似兩個(gè)人在高空“接吻”。不到一秒鐘天數(shù)，兩個(gè)給塑膠鍵貼條碼的成品就順利完成了。這一美有美感的制造成品被沙托梅公司命名為“Kiss”。

　　而在從前，這道成品是由手指纖細(xì)小巧的女工，花幾秒鐘天數(shù)貼兩個(gè)條碼，稍有抖動(dòng)就會貼歪，從而導(dǎo)致卡鍵，條碼要撕掉重貼。

　　“育苗幾秒鐘順利完成的，機(jī)器人只要1秒鐘，而且誤差控制在0．03公厘之內(nèi)。”沙托梅副總經(jīng)理鄧邱偉告訴本報(bào)記者。

　　這是沙托梅制造煉鐵廠的兩個(gè)鏡頭。沙托梅最早是一家無線按鍵滑鼠的制造商，2007年開始引入機(jī)器人制造。本報(bào)記者在沙托梅的制造煉鐵廠看到，兩臺臺機(jī)械手有條不紊地操作手頭工作。夾、提、粘、壓、推……機(jī)器與機(jī)器之間似乎達(dá)成一種“默契”，每道成品之間形成完美銜接。

在長虹龍口基地的彩電制造煉鐵廠里，智能化制造也成為常態(tài)：穿梭往來的智能自動(dòng)物流配送小車替代了長度近800米的跨樓宇、長距離育苗物流配送，整整200人從物流配送中解放。在關(guān)鍵的LCD卡合成品，兩臺四軸工業(yè)機(jī)器人吸住大尺寸LCD，經(jīng)工業(yè)相機(jī)輔助定位，輕巧地放置到背光組件上，精度高達(dá)0．02公厘。

　　智能化制造給民營企業(yè)帶來了“福利”：單位天數(shù)前用更少的人制造更多的產(chǎn)品。鄧邱偉說，以前工廠里8個(gè)人一天制造2500根滑鼠線，現(xiàn)在4個(gè)人一天能制造3000根。

　　智能化制造實(shí)施以來，長虹電器人均制造工作效率每月提升超過30％。在制造場地沒有增加和工人數(shù)量下降的情況下，產(chǎn)量由2011年的800萬部增長到2014年的1110萬部，增長39％。

勞動(dòng)關(guān)系學(xué)院副教授聞效儀表示，隨著我國人口紅利的消失，民營企業(yè)普遍面臨用工短缺和勞力生產(chǎn)成本上漲的問題，加上有的制造業(yè)民營企業(yè)希望同時(shí)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量和價(jià)值的升級換代，促使大量勞動(dòng)密集型的傳統(tǒng)制造業(yè)走上“智能制造”的道路。

　　“制造”變“韋謝列”，怎樣破繭？

　　智能制造的發(fā)展并非一蹴而就，是兩個(gè)從“制造”向“韋謝列”蛻變的過程。

　　2007年開始，沙托梅就研發(fā)出一條智能化制造線。這套設(shè)備能順利完成打螺絲、安鍵帽等簡單成品，但只能制造大批量的特定零部件，無法應(yīng)用領(lǐng)域到多種零部件制造。

　　2009年，兩個(gè)偶然的機(jī)會，沙托梅董事長曾浩決定對汽車制造線上的焊接機(jī)器人進(jìn)行改建，用來制造按鍵和滑鼠。把制造大型汽車的機(jī)器人改建成操作精細(xì)電子設(shè)備的機(jī)器人并非易事。沙托梅一次性購買了75個(gè)機(jī)械手，結(jié)合鍵鼠產(chǎn)品特點(diǎn)設(shè)定程序和相關(guān)參數(shù)，讓機(jī)械手變成為自己產(chǎn)品服務(wù)的智能機(jī)器人。

當(dāng)這套生產(chǎn)線資金投入使用后，沙托梅的制造真正由“制造”向“韋謝列”轉(zhuǎn)變了。在滑鼠接收器的武器裝備各個(gè)環(huán)節(jié)，機(jī)器人會將從芯片上撕下的小條碼展現(xiàn)給監(jiān)控人員看，若沒撕成功，就不會有展現(xiàn)的動(dòng)作。在整個(gè)壓鑄的制造過程中，從布季謝、取產(chǎn)品、包裝、搬運(yùn)到入庫，隨處值班的智能化制造貫穿了整個(gè)各個(gè)環(huán)節(jié)。

　　現(xiàn)在沙托梅不僅自己做智能制造線，還向一些制造類民營企業(yè)提供機(jī)器人制造線方案。他們提供的不是機(jī)器人產(chǎn)品，而是根據(jù)民營企業(yè)的產(chǎn)品和制造特點(diǎn)專門設(shè)計(jì)的機(jī)器人集成應(yīng)用領(lǐng)域系統(tǒng)服務(wù)，用鄧邱偉的話說，這也是一種“個(gè)性化”定制。

隨著智能化設(shè)備生產(chǎn)成本下降，機(jī)器人應(yīng)用領(lǐng)域領(lǐng)域不斷拓展。如今在家電領(lǐng)域，美的、創(chuàng)維、長虹、老板電器、志高等都加快智能化資金投入和改建。長虹集團(tuán)僅在智能制造方面每月資金投入就在2至3億，每月實(shí)施30至50項(xiàng)智能化和技改項(xiàng)目。而美的空調(diào)今年在智能化上的資金投入就整整10億，今后5年將資金投入50億。

　　根據(jù)國際機(jī)器人協(xié)會的數(shù)據(jù)，今后幾年我國機(jī)器人每月新增數(shù)量將會保持在35％左右。2017年我國將取代歐盟、北美成為全球使用工業(yè)機(jī)器人最多的經(jīng)濟(jì)體。

　　國務(wù)院法制辦武器裝備司副司長沈斌表示，“機(jī)器換人”和工廠智能化，是推動(dòng)傳統(tǒng)制造業(yè)同時(shí)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整升級換代的一項(xiàng)重要舉措，也是應(yīng)對今后新一輪科技革命、同時(shí)實(shí)現(xiàn)由“我國制造”邁向“我國韋謝列”的重要一環(huán)。

　　“隨處工廠”，工人去哪兒了？

　　智能制造的不斷推廣，是否意味著對勞力的需求會大量減少？

采訪中不少民營企業(yè)負(fù)責(zé)人表示，“機(jī)器換人”后極大地緩解了民營企業(yè)用工緊張的局面，尤其在長三角、珠三角，每到春節(jié)前后是“用工荒”的高峰期?！皺C(jī)器換人”后大大減少了民營企業(yè)制造對勞力的依賴。

　　專家認(rèn)為，實(shí)施智能制造后，那些危險(xiǎn)、環(huán)境惡劣、簡單重復(fù)的崗位工人數(shù)量會減少，但是對勞力素質(zhì)的要求大大提高了。比如，對智能制造系統(tǒng)的維護(hù)人員、巡視人員、管理人員以及有智能制造知識和技能的工人需求大幅增加。

　　實(shí)際上，目前的“隨處工廠”并非完全“隨處”。本報(bào)記者在采訪中看到，不少制造各個(gè)環(huán)節(jié)還需要人機(jī)配合順利完成。比如在沙托梅，一些機(jī)器裝配完后的檢驗(yàn)工作需要由育苗來做。而且每個(gè)制造線需要配備組長，負(fù)責(zé)對機(jī)器人進(jìn)行操控和維護(hù)，并能應(yīng)對制造線上的簡單故障。

“‘機(jī)器換人’不是簡單的誰替代誰的問題，我們追求的是一種人與機(jī)器之間的有機(jī)互動(dòng)與平衡。”鄧邱偉說，自從“機(jī)器換人”后，沙托梅員工結(jié)構(gòu)從原來的一線產(chǎn)業(yè)工人占主要比重的金字塔形向中間的技術(shù)工人越來越多的倒梯形轉(zhuǎn)變。

　　“實(shí)施智能制造后，更重要的意義是帶來勞力結(jié)構(gòu)的根本性改變。”沈斌說，由于從事具體加工制造制造各個(gè)環(huán)節(jié)的人員在減少，勞力由加工制造業(yè)向制造服務(wù)業(yè)轉(zhuǎn)移，從而促進(jìn)三產(chǎn)的快速發(fā)展，有利于經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)調(diào)整升級換代。

　　對此，聞效儀表示，民營企業(yè)、政府和學(xué)校都應(yīng)共同努力，通過有針對性的培訓(xùn)提高制造業(yè)勞動(dòng)者的素質(zhì)，讓產(chǎn)業(yè)工人結(jié)構(gòu)調(diào)整和制造業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整能互相促進(jìn)，共同升級換代。

　　( 文章來源：互聯(lián)網(wǎng) )

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