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　　一般cnc加工一般來說是指排序機(jī)網(wǎng)絡(luò)化控制精密機(jī)械加工，CNC加工滾珠軸承、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑床等。那么，cnc加工

　　中出現(xiàn)這些難題？有什么配套措施處置？

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　　一、鉆孔過切：

　　其原因：

　　1、彈刀，強(qiáng)度不如太長(zhǎng)或太小，導(dǎo)致彈刀。

　　2、操作方式者操作方式失當(dāng)。

　　3、研磨穩(wěn)定度不光滑。（如：曲面前部留0.5，正方形留0.15）

　　4、研磨模塊失當(dāng)（如：公差太大、SF設(shè)置太快等）。

　　明顯改善：

　　1、用刀原則：能大不小、能短不長(zhǎng)。

　　2、添加清角流程，穩(wěn)定度盡可能留光滑，（前部與正方形穩(wěn)定度留完全一致）。

　　3、合理調(diào)整研磨模塊，穩(wěn)定度大拐角處修圓。

　　4、利用機(jī)床SF功能，操作方式者微調(diào)速度使機(jī)床研磨更佳效果。

　　二、分中難題：

　　其原因：

1、操作方式者全自動(dòng)操作方式時(shí)不精確。

　　2、鑄件鄰近有科紫麻。

　　3、分中棒有磁。

　　4、鑄件兩邊不橫向。

　　明顯改善：

　　1、全自動(dòng)操作方式要反反復(fù)復(fù)展開仔細(xì)觀察，分中盡可能在同一點(diǎn)同一高度。

　　2、鑄件鄰近用油石或角蕨去科紫麻在用刺面擦干凈，最后用手確認(rèn)。

　　3、對(duì)鑄件分中前將分中棒先offset，（需用陶瓷分中棒或其它）。

　　4、校表檢查和鑄件兩邊是否橫向，（橫向度數(shù)值大需與電工檢討方案）。

　　三、對(duì)刀難題：

　　其原因：

　　1、操作方式者全自動(dòng)操作方式時(shí)不精確。

　　2、裝夾有誤。

　　3、暗器上小刀有誤（暗器本身有一定的數(shù)值）。

　　4、R刀與斜口刀及暗器之間有數(shù)值。

　　明顯改善：

　　1、全自動(dòng)操作方式要反反復(fù)復(fù)展開仔細(xì)觀察，對(duì)刀盡可能在同一點(diǎn)。

　　2、裝夾中用風(fēng)吹干凈或刺面擦干凈。

　　3、暗器上小刀要測(cè)刀桿、光正方形時(shí)需用一個(gè)小刀。

4、單獨(dú)出兩條對(duì)刀流程、可避免R刀平刀暗器之間的數(shù)值。

　　5、想自學(xué)UG程式設(shè)計(jì)可以加QQ群304214709領(lǐng)取UG自學(xué)資料和課程。

　　四、撞機(jī)-程式設(shè)計(jì)：

　　其原因：

　　1、安全高度不如或沒設(shè)（快速進(jìn)給G00時(shí)刀或夾頭撞在鉆孔上）。

　　2、流程備注的和前述流程弄錯(cuò)。

　　3、流程備注的寬度（刃長(zhǎng)）和前述加工的廣度弄錯(cuò)。

　　4、流程備注廣度Z軸取數(shù)和前述Z軸取數(shù)弄錯(cuò)。

　　5、程式設(shè)計(jì)時(shí)坐標(biāo)設(shè)置嚴(yán)重錯(cuò)誤。

　　明顯改善：

　　1、對(duì)鉆孔的高度展開精確的量測(cè)也確保安全高度在鉆孔之上。

　　2、流程備注的和前述流程要完全一致（盡可能用自動(dòng)出流程單或用圖片出流程單）。

3、對(duì)前述在鉆孔上加工的廣度展開量測(cè)，在流程備注寫確切的寬度及刃長(zhǎng)（一般夾長(zhǎng)高出鉆孔2-3MM、刀刃長(zhǎng)避空為0.5-1.0MM）。

　　4、在鉆孔上前述Z軸取數(shù)，在流程備注寫確切。（此操作方式一般為全自動(dòng)操作方式寫好要反反復(fù)復(fù)檢查和）。

　　五、撞機(jī)-操作方式者：

　　其原因：

　　1、廣度Z軸對(duì)刀嚴(yán)重錯(cuò)誤·。

　　2、分中碰數(shù)及操數(shù)嚴(yán)重錯(cuò)誤（如：?jiǎn)芜吶?shù)沒有針型半徑等）。

　　3、惹急刀（如：D4刀用D10刀來加工）。

　　4、流程走錯(cuò)（如：A7.NC走A9.NC了）。

　　5、全自動(dòng)操作方式時(shí)滾輪搖錯(cuò)了路徑。

　　6、全自動(dòng)快速進(jìn)給時(shí)按錯(cuò)路徑（如：-X 按 +X）。

　　明顯改善：

　　1、廣度Z軸對(duì)刀一定要注意對(duì)刀在什么位置上。（正方形、四邊、分析面等）。

　　2、分中碰數(shù)及操數(shù)完成孔利耶反反復(fù)復(fù)的檢查和。

　　3、裝夾時(shí)要反反復(fù)復(fù)和流程資產(chǎn)評(píng)估報(bào)告流程迎查和后在裝上。

　　4、流程要兩條兩條的按順序走。

5、在用手動(dòng)操作方式時(shí)，操作方式者自己要加強(qiáng)機(jī)床的操作方式熟練度。

　　6、在全自動(dòng)快速移動(dòng)時(shí)，可先將Z軸升高到鉆孔上面在移動(dòng)。

　　六、曲面精度：

　　其原因：

　　1、研磨模塊不合理，鉆孔曲面表面粗糙·。

　　2、刃口不鋒利。

　　3、裝夾太長(zhǎng)，刀刃避空太長(zhǎng)。

　　4、排屑，吹氣，沖油不好。

　　5、程式設(shè)計(jì)走刀方式，（可以盡可能考慮走順銑）。

　　6、鉆孔有科紫麻。

　　明顯改善：

　　1、研磨模塊，公差，穩(wěn)定度，轉(zhuǎn)速進(jìn)給設(shè)置要合理。

　　2、要求操作方式者不定期檢查和，不定期更換。

　　3、裝夾時(shí)要求操作方式者盡可能要夾短，刀刃避空不要太長(zhǎng)。

　　4、對(duì)于平刀，R刀，圓鼻刀的下切，轉(zhuǎn)速進(jìn)給設(shè)置要合理。

5、鉆孔有科紫麻：根我們的機(jī)床，，走刀方式有直接關(guān)系。所以我們要了解機(jī)床的性能，對(duì)有科紫麻的邊展開補(bǔ)刀。