進(jìn)口CNC車床比普通車床加工的精度要高，在整潔程度也要好。毛糙是加工工件都會存在的問題，使用進(jìn)口CNC車床加工工件能夠有效的減少工件的毛糙以及節(jié)省材料和節(jié)約電源。在復(fù)雜的工件加工上也具有一定的優(yōu)勢。我們常見到網(wǎng)上各種車床車件加工小視頻，可以毫不猶豫的說，加工過程是強(qiáng)迫癥患者的福音。流暢和精密的加工方式和潤滑打磨拋光都是一條龍完成。要完成這一流暢性的加工動作，師傅的操作也必須是溜溜的，那么這里不得不說說其中的注意事項了。

進(jìn)口CNC車床加工工件過程中注意事項如下：

1、無論是首次加工的零件，還是周期性重復(fù)加工的零件，首先都必須按照圖樣工藝、程序和刀具調(diào)整卡，進(jìn)行逐把刀逐段程序的試切。

2、單段試切時，快速倍率開關(guān)必須置于較低擋。

3、每把刀首次使用時，必須先驗證它的實際長度與所給補(bǔ)償值是否相符。

4、在程序運行中，要重點觀察數(shù)控系統(tǒng)上的幾種顯示。坐標(biāo)顯示:可了解目前刀具運動點在機(jī)床坐標(biāo)系及工件坐標(biāo)系中的位置。了解這一程序寄存器和緩沖寄存器顯示.可看出正在執(zhí)行程序段各狀態(tài)指令和下一程序段的內(nèi)容。主程序和子程序:可了解正在執(zhí)行程序段的具體內(nèi)容。

5、試切進(jìn)刀時，在刀具運行至離工件表面30-50 mm處.必須在進(jìn)給保持下.驗證坐標(biāo)軸利余坐標(biāo)位和X,Y軸坐標(biāo)優(yōu)與圖樣是否一致。

6、對一些有試刀要求的刀具.采用“漸進(jìn)”的方法。例如：進(jìn)口CNC車床加工性孔，可先試幢一小段長度.檢測合格后.再幢到整個長度。使用刀具半徑補(bǔ)償功能的刀具數(shù)據(jù).可由小到大.邊試切邊修改。

7、試切和加工中，更換刀具、輔具后一定要重新側(cè)里刀具長度并修改好刀具補(bǔ)償值和刀具補(bǔ)償號。

8、程序檢索時應(yīng)注念光標(biāo)所指位置是否合理、準(zhǔn)確.并觀察刀具與機(jī)床運動方向坐標(biāo)是否正確。

9、程序修改后，對修改部分一定要仔細(xì)計算和認(rèn)真核對。

10、手搖進(jìn)給和手動連續(xù)進(jìn)給操作時，必須檢查各種開關(guān)所選擇的位置是否正確.弄清正負(fù)方向，認(rèn)準(zhǔn)按鍵.然后再進(jìn)行操作。