分中問題原因：
1.操作員手動操作時不準(zhǔn)確
2.模具周邊有毛刺
3.分中棒有磁
4.模具四邊不垂直
改善方法：
1.手動操作要反復(fù)進(jìn)行仔細(xì)檢查，分中盡量在同一點同一高度
2.模具周邊用油石或銼刀去毛刺在用碎布擦干凈，最后用手確認(rèn)
3.對模具分中前將分中棒先退磁（可用陶瓷分中棒或其它）
4.校表檢查模具四邊是否垂直（垂直度誤差大需與鉗工檢討方案）


曲面精度不良原因：
1.切削參數(shù)不合理，工件曲面表面粗糙
2.刀具刃口不鋒利
3.刀具裝夾太長，刀刃避空太長
4.排屑，吹氣，沖油不好
5.編程走刀方式，（可以盡量考慮走順銑）
6.精密cnc加工工件有毛刺
改善方法：
1.切削參數(shù)，公差，余量，轉(zhuǎn)速進(jìn)給設(shè)置要合理
2.刀具要求操作員不定期檢查，不定期更換
3.裝夾刀具時要求操作員盡量要夾短，刀刃避空不要太長
4.對于平刀，R刀，圓鼻刀的下切，轉(zhuǎn)速進(jìn)給設(shè)置要合理
5.工件有毛刺：根我們的機床，刀具，走刀方式有直接關(guān)系，要了解機床的性能，對有毛刺的邊進(jìn)行補刀

振紋產(chǎn)生原因：
1.進(jìn)給和切削速度太快
2.剛性不足(機床和刀柄)
3.后角太大
改善方法：
1.修正精密CNC加工進(jìn)給和切削速度
2.用較好的機床和刀柄或改變切削條件
3.改變成較小的后角，加工刃帶(用油石磨一次刃)


工件磨損原因
1.機臺轉(zhuǎn)速太快
2.硬化材料
3.切屑粘附
4.進(jìn)給速度不當(dāng)(太低)
5.切削角度不合適
6.刀具的一次后角太小
改善方法：
1.減慢，加足夠的冷卻液
2.用高級刀具、工具材料，增加表面處理方式
3.改變進(jìn)給速度，切屑大小或用冷卻油或風(fēng)槍清理切屑
4.增加精密CNC加工進(jìn)給速度，試下順銑
5.改變?yōu)檫m當(dāng)?shù)那邢鹘嵌?br /> 6.改變成較大的后角