不銹鋼
零件加工圖樣上尺度數(shù)據(jù)的給出應(yīng)契合編程便利的準(zhǔn)則有哪些?
1.不銹鋼
零件圖上尺度標(biāo)示辦法應(yīng)適應(yīng)
加工的特色
在不銹鋼零件加工圖上,應(yīng)以同一基準(zhǔn)引注尺度或直接給出坐標(biāo)尺度。這種標(biāo)示辦法既便于編程,也便于尺度之間的相互協(xié)調(diào),在保持規(guī)劃基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、檢測基準(zhǔn)與編程原點設(shè)置的一致性方面帶來很大便利。由于零件規(guī)劃人員一般在尺度標(biāo)示中較多地考慮裝配等使用特性方面,而不得不選用部分渙散的標(biāo)示辦法,這樣就會給工序組織與不銹鋼零件加工帶來許多不便利。由于不銹鋼零件加工精度和重復(fù)定位精度都很高,不會因發(fā)生較大的積累差錯而損壞使用特性,因而可將部分的渙散標(biāo)示法改為同一基準(zhǔn)引注尺度或直接給出坐標(biāo)尺度的標(biāo)示法。
2.構(gòu)成零件概括的幾許元素的條件應(yīng)充沛
在手工編程時要核算基點或節(jié)點坐標(biāo)。在自動編程時,要對構(gòu)成零件概括的一切幾許元素進行界說。因而在剖析零件圖時,要剖析幾許元素的給定條件是否充沛。如圓弧與直線,圓弧與圓弧在圖樣上相切,但依據(jù)圖上給出的尺度,在核算相切條件時,變成了相交或相離狀況。由于構(gòu)成零件幾許元素條件的不充沛,使編程時無法下手。遇到這種狀況時,應(yīng)與零件規(guī)劃者洽談解決。
不銹鋼零件加工部位的結(jié)構(gòu)工藝性應(yīng)契合數(shù)控加工的特色有哪些?
1) 零件的內(nèi)腔和外形建議選用一致的幾許類型和尺度。這樣能夠削減刀具標(biāo)準(zhǔn)和換刀次數(shù),使編程便利,生產(chǎn)效益進步。
2) 內(nèi)槽圓角的巨細(xì)決議著刀具直徑的巨細(xì),因而內(nèi)槽圓角半徑不應(yīng)過小。零件工藝性的好壞與被加工概括的凹凸、轉(zhuǎn)接圓弧半徑的巨細(xì)等有關(guān)。
3) 零件銑削底平面時,槽底圓角半徑r不應(yīng)過大。
4) 應(yīng)選用一致的基準(zhǔn)定位。不銹鋼零件加工若沒有一致基準(zhǔn)定位,會因工件的重新安裝而導(dǎo)致加工后的兩個面上概括方位及尺度不協(xié)調(diào)現(xiàn)象。因而要防止上述問題的發(fā)生,確保兩次裝夾加工后其相對方位的準(zhǔn)確性,應(yīng)選用一致的基準(zhǔn)定位。
不銹鋼零件加工上建議有合適的孔作為定位基準(zhǔn)孔,若沒有,要設(shè)置工藝孔作為定位基準(zhǔn)孔(如在毛坯上添加工藝凸耳或在后續(xù)工序要銑去的余量上設(shè)置工藝孔)。若無法制出工藝孔時,起碼也要用經(jīng)過精加工的外表作為一致基準(zhǔn),以削減兩次裝夾發(fā)生的差錯。此外,還應(yīng)剖析零件所要求的加工精度、尺度公差等是否能夠得到確保、有無引起矛盾的多余尺度或影響工序組織的關(guān)閉尺度等。