一 cnc加工的進給率和切削速度的區(qū)別

　　雖然進給率和切削速度都會影響機器的整體性能，但它們實際上是指兩種不同的東西。為了從你的數(shù)控機床獲得最佳效果，了解兩者之間的區(qū)別是很重要的。

　　1. 進給率和切削速度的主要區(qū)別是，進給率是刀具在工件中移動的速度，而切削速度是刀具的切削刃移動的速度。

　　換句話說，進給率是衡量刀具在材料中移動的速度，而切削速度則是衡量刀具實際切削的速度。

　　2. 切削速度給出一個生成矩陣，它通常以米/分或英尺/分為單位，用Vc表示。進給率給出一個直角，一般以毫米/轉(zhuǎn)或毫米/分鐘為單位，用s或f表示。

　　3. 在加工過程中，切削速度會影響切削力和功率消耗。但進給率并不影響。

　　4. 切削速度對偏離正交方向沒有任何作用。然而，幾乎在每一種情況下，進給率都會影響實際切屑方向的流動。

　　5. 切削溫度、刀具磨損和刀具壽命受進給率的影響較小。但切削速度會受到很大影響。

　　6. 加工表面上產(chǎn)生的扇形或進給痕跡與切削速度沒有直接關系。然而，成品表面上的扇形痕跡將直接與進給率有關，這將直接代表表面粗糙度。

二 CNC加工影響選擇進給速度的因素

　　數(shù)控加工過程的每個方面都與進給率直接相關，從安全到生產(chǎn)率、刀具壽命和產(chǎn)品質(zhì)量。在選擇進給速度時，要考慮以下因素。

　　1.生產(chǎn)率

　　對于較高的生產(chǎn)率，可以通過降低表面質(zhì)量來提高進給率。在另一種情況下，通過保持進給率穩(wěn)定，可以提高切削速度。

　　2.表面光潔度

　　較低的進給率可以達到更好的表面光潔度。較高的進給率可以考慮用于粗略的切割。例如，精加工操作的進給率可以考慮為0.01-0.05mm/rev，粗車操作的進給率為0.1-0.3mm/rev。

　　3.進給率限制

　　現(xiàn)有的機床都有一個逐個進給桿，在最小和最大限度內(nèi)。對于這些機床來說，超出極限是不允許的。

　　4.機床能力

　　由于較高的進給率，會出現(xiàn)高切削力和高振動。必須根據(jù)機床對高力和振動的吸收和傳遞情況來選擇進給率。