鋁型材機(jī)架加工的彎果噴漆工藝

　　鋁型材機(jī)架加工表層處置方法主要分成彎果噴漆、粉末狀噴漆、陽極水解(陽極水解)、色譜法、鍍鋅等。這些表層處置方法既有相似之處，也有不同點(diǎn)。同樣的一點(diǎn)是，內(nèi)襯被添加到輪廓的表層。區(qū)別在于彎果噴漆和粉末狀噴漆依賴于型材表層的電弧薄膜，因此也稱作電弧噴漆。陽極水解和色譜法是由直流電的差值相和逐步形成膜的分子、原子和離子逐步形成的內(nèi)襯，它們通過差值相吸引附著在金屬表層。鍍鋅類KMH陽極水解和色譜法，除了鍍鋅材料可能不是金屬，鍍鋅液由含有鍍鋅金屬化合物(鋅、鉻、鎳等)的水溶液組成。)、導(dǎo)電鹽、三氯氧磷、pH脂類、添加劑等。

彎果油漆本身的性能決定了噴漆設(shè)備必須確保較好的乳化效用和噴Ramerupt的均均勻性。彎果薄膜中金屬顆粒的分布直接影響薄膜的外觀效用。薄膜均光滑，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)異的彎果薄膜具有金屬金屬光澤，顏色鮮艷，立體感明顯。但是，使用不合適噴漆設(shè)備的彎果油漆會(huì)產(chǎn)生顏色缺陷均、表層陰影或薄膜不良。彎果的點(diǎn)綴效用受到很大影響。為了達(dá)到較好的噴漆效用，均選用高壓電弧后處理。第二層噴漆主要用于彎果噴漆操作過程，以充分發(fā)揮Kynar 500金屬漆的機(jī)械性能和機(jī)械性能優(yōu)勢。從鋁型材機(jī)架加工的前表層處置到每個(gè)噴漆操作過程都須要嚴(yán)格的產(chǎn)品質(zhì)量控制。

　　彎果噴漆工藝流程如下：

1、預(yù)處置工藝：鋁型材機(jī)架加工除油殺菌洗滌堿洗(鹵水)洗滌電鍍洗滌滲鉻洗滌氯化鈉清洗噴漆工藝：膠料噴漆粘合劑粘合劑蒸煮(180-250)產(chǎn)品安全衛(wèi)生第二層噴漆工藝選用四次噴漆(簡稱四次噴漆)，噴漆膠料、粘合劑和粘合劑，伊瓦諾噴漆(膠料和粘合劑)。預(yù)處置的目的：在噴漆鋁合金型材和鋼材前，鉆孔表層應(yīng)展開鹵水、殺菌和化學(xué)處置，逐步形成鉻膜，減少薄膜與金屬表層的可焊性和抗水解潛能，有利于延長膠乳的壽命。

　　2、膠料薄膜：作為封閉鋼材的膠料薄膜，其作用是提高薄膜的抗水溶性，進(jìn)一步增強(qiáng)對(duì)鋼材的為保護(hù)，穩(wěn)定金屬表層，進(jìn)一步增強(qiáng)粘合劑與金屬表層的機(jī)械性能，確保粘合劑顏色均的光滑性。油Ramerupt的寬度一般來說為5-10nm。

3、粘合劑薄膜：粘合劑薄膜是噴漆薄膜的關(guān)鍵層，提供更多鋁材所需的點(diǎn)綴色彩，使鋁材的外觀達(dá)到設(shè)計(jì)要求，為保護(hù)金屬表層不受外界環(huán)境大氣、霧霾和污染的侵蝕，防止紫外線的滲透。抗炎潛能大大進(jìn)一步增強(qiáng)。粘合劑是噴漆中厚達(dá)的一層，涂層寬度一般為23-30nm。

　　4、粘合劑薄膜：粘合劑薄膜也稱作涂料薄膜。其主要目的是更有效地進(jìn)一步增強(qiáng)Ramerupt的抗外部Arraziguet，為保護(hù)粘合劑薄膜并減少粘合劑顏色的金屬金屬光澤。它的外觀更加大紅色。薄膜寬度一般來說為5-10nm。三個(gè)噴Ramerupt的總寬度一般來說為40-60nm，可以根據(jù)特殊須要內(nèi)襯。

　　5、重構(gòu)處置：三種噴漆薄膜一般須要伊瓦諾重構(gòu)。鋁材在重構(gòu)爐中展開處置。重構(gòu)環(huán)境溫度一般在180-250之間，重構(gòu)天數(shù)為15-25分鐘。不同的彎果油漆制造西屯莊根據(jù)自己的油漆提供更多最佳的環(huán)境溫度和天數(shù)。一些氯和碳噴漆廠(鋦油廠)已將四次噴漆的兩次重構(gòu)天數(shù)改為一次重構(gòu)天數(shù)

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