本文目錄

• 簡述數(shù)控機床加工零件的一般步驟
• 數(shù)控機床主要用于加工哪些零件
• 數(shù)控車床加工需要哪些配件
• 數(shù)控機床批量加工零件有那些
• 加工軸類零件數(shù)控車床用什么樣的刀具能達(dá)到表面粗糙度為16

簡述數(shù)控機床加工零件的一般步驟

1首先要根據(jù)零件圖樣技術(shù)要求零件材料等分析制訂合理的加工工藝選用合適的工裝及刀具；

2根據(jù)工藝要求及毛坯材料性質(zhì)等編寫加工程序經(jīng)校對無誤后輸入數(shù)控裝置再次檢查后模擬加工過程；

3確定一切正常無誤后對刀低速試切檢查零件尺寸是否符合圖樣要求并根據(jù)實際情況修改刀補至零件完全符合圖樣要求后即可正常加工；

數(shù)控機床主要用于加工哪些零件

數(shù)控機床最適宜加工以下類型的零件：

1多品種中小批量零件隨著數(shù)控機床制造成本的逐步下降現(xiàn)在不管是國內(nèi)還是國外加工大批量零件的情況也已經(jīng)出現(xiàn)加工很小批量和單件生產(chǎn)時如能縮短程序的調(diào)試時間和工裝的準(zhǔn)備時間也是可以選用的；

2精度要求高的零件有于數(shù)控機床的剛性好制造精度高對刀精確能方便的進(jìn)行尺寸補償所以能加工尺寸精度要求高的零件；

3表面粗糙度值小的零件在工件和刀具的材料精加工余量及刀具角度一定的情況下表面粗糙度取決于切削速度和進(jìn)給速度普通機床是恒定轉(zhuǎn)速直徑不同切削速度就不同像數(shù)控車床具有恒線速切削功能車端面鱷魚剪不同直徑外圓時可以用相同的線速度保證表面粗糙度值既小且一致在加工表面粗糙度不同的表面時粗糙度小的表面選用小的進(jìn)給速度粗糙度大的表面選用大些的進(jìn)給速度可變性很好這點在普通機床很難做到；

4輪廓形狀復(fù)雜的零件任意平面曲線都可以用直線或圓弧來逼近數(shù)控機床具有圓弧插補功能可以加工各種復(fù)雜輪廓的零件；

5價值昂貴的零件這種零件雖然生產(chǎn)量不大但是如果加工中因出現(xiàn)差錯而報廢將產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)損失提高金屬加工行業(yè)技術(shù)可以找一些平臺來多看多學(xué)比如鑫機緣或者在應(yīng)用市場嘗試搜索一些金屬加工相關(guān)的應(yīng)用望采納；

數(shù)控車床加工需要哪些配件

1數(shù)控車床加工需要的配件有主軸刀架刀桿刀具夾具工件夾持裝置潤滑系統(tǒng)等；
2主軸是數(shù)控車床加工的核心部件負(fù)責(zé)驅(qū)動工件旋轉(zhuǎn)刀架和刀桿用于固定和調(diào)整刀具的位置和角度刀具是進(jìn)行切削加工的工具夾具用于固定工件保證其穩(wěn)定性工件夾持裝置用于夾持工件使其能夠在加工過程中保持穩(wěn)定潤滑系統(tǒng)用于給各個運動部件提供潤滑和冷卻；
3數(shù)控車床加工需要的配件是為了實現(xiàn)精確的切削加工和保證加工質(zhì)量的穩(wěn)定性這些配件的選擇和使用對于數(shù)控車床加工的效率和精度有著重要的影響此外隨著科技的進(jìn)步數(shù)控車床加工的配件也在不斷更新和改進(jìn)以適應(yīng)不同加工需求的發(fā)展；

數(shù)控機床批量加工零件有那些

數(shù)控機床批量加工零件有：

1多品種小批量零件隨著數(shù)控機床制造成本的逐步下降現(xiàn)在不管是國內(nèi)還是國外加工大批量零件的情況也已經(jīng)出現(xiàn)加工很小批量和單件生產(chǎn)時如能縮短程序的調(diào)試時間和工裝的準(zhǔn)備時間也是可以選用的；

2精度要求高的零件由于數(shù)控機床的剛性好制造精度高對刀準(zhǔn)確能方便的進(jìn)行尺寸補償所以能加工尺寸精度要求高的零件；

3表面粗糙度值小的零件在工件和刀具的材料精加工余量及刀具角度一定的情況下表面的粗糙度取決于切削速度和進(jìn)給速度；

4輪廓形狀復(fù)雜的零件任意平面曲線都可以用直線或圓弧來進(jìn)行數(shù)控機床具有圓弧插補功能可以加工各種復(fù)雜的零件

5價值昂貴的零件這種零件雖然生產(chǎn)量不大但是如果加工中因出現(xiàn)差錯而報廢將產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)損失；

加工軸類零件數(shù)控車床用什么樣的刀具能達(dá)到表面粗糙度為16

先說解論加工軸類零件數(shù)控車床用菱形鋸齒樣的刀具能達(dá)到表面粗糙度為16加工軸類零件數(shù)控車床對于加工精度和加工的種族要求特別的高一般來說使用菱形鋸狀道具能夠最大程度地滿足個性化產(chǎn)品的設(shè)計需求達(dá)到表面粗糙度為16。