?

本文目錄

CNC加工方法有哪些？ cnc加工步驟詳解？ CNC工藝是什么？ cnc坐標(biāo)詳解？ cnc切割工藝？ cnc程序是什么意思？

cnc加工方法有哪些？

加工工序的劃分主要有以下幾種方法：

① 集中分序法 該法是按所用劃分工序，用同一把刀完成零件上所有可以完成的部位。再用第二把刀、第三把刀完成它們可以完成的部位。這樣可以減少換刀次數(shù)，壓縮空行程時間，減少不必要的定位誤差。

② 粗、精加工分序法 對單個零件要先粗加工、半精加工，而后精加工。對于一批零件，先全部進(jìn)行粗加工、半精加工，最后進(jìn)行精加工。

粗、精加工之間，最好隔一段時間，以使粗加工后零件的變形得到充分的恢復(fù)，再進(jìn)行精加工，以提高零件的加工精度。

③ 按加工部位分序法 一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工簡單的幾何形狀，再加工復(fù)雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位?？傊?，在數(shù)控機床上加工零件，加工工序的劃分要根據(jù)零件的具體情況具體分析。許多工序的安排是按上述分序法綜合安排的。

cnc加工步驟詳解？

分析加工圖紙、確定加工工藝過程 工藝人員根據(jù)客戶提供的加工圖紙,可以對零件的形狀、尺寸精度、表面粗糙度、工件材料、毛坯種類和熱處理狀況等進(jìn)行分析,然后選擇機床、,確定定位夾緊裝置、加工方法、加工順序及切削..合理計算刀路軌跡的坐標(biāo)值 根據(jù)加工零件的幾何尺寸及設(shè)定的編程坐標(biāo)系,計算出走刀路線中心的運動軌跡,得到全部刀位數(shù)據(jù)。

編寫零件CNC加工程序， 根據(jù)零件的走刀路線計算出運動軌跡數(shù)據(jù)。

CNC工藝是什么？

cnc是數(shù)控加工工藝。是指在數(shù)控機床上進(jìn)行零件加工的一種工藝方法，數(shù)控機床加工與傳統(tǒng)機床加工的工藝規(guī)程從總體上說是一致的，但也發(fā)生了明顯的變化。用數(shù)字信息控制零件和位移的機械加工方法。

它是解決零件品種多變、批量小、形狀復(fù)雜、精度高等問題和實現(xiàn)高效化和自動化加工的有效途徑。

cnc坐標(biāo)詳解？

機械坐標(biāo)（ 機床坐標(biāo) ）是以機床原點O為坐標(biāo)系原點并遵循右手笛卡爾直角坐標(biāo)系建立的由X、Y、Z軸組成的直角坐標(biāo)系下的坐標(biāo)。 機床坐標(biāo)系是機床上固有的坐標(biāo)系，并設(shè)有固定的坐標(biāo)原點，機床生產(chǎn)廠商設(shè)定好的。

絕對坐標(biāo)是所有坐標(biāo)基于同一基準(zhǔn)點（原點）描述的坐標(biāo)系統(tǒng)的坐標(biāo)。絕對坐標(biāo)是一個固定的坐標(biāo)位置，位于該坐標(biāo)系下的點有確定的坐標(biāo)。

編程坐標(biāo)系和加工坐標(biāo)系

編程坐標(biāo)系是編程人員根據(jù)零件圖樣及加工工藝等建立的坐標(biāo)系。

編程坐標(biāo)系一般供編程使用，確定編程坐標(biāo)系時不必考慮工件毛坯在機床上的實際裝夾位置。

加工坐標(biāo)系

對于加工人員來說，則應(yīng)在裝夾工件、調(diào)試程序時，將編程原點轉(zhuǎn)換為加工原點，并確定加工原點的位置，在數(shù)控系統(tǒng)中給予設(shè)定（即給出原點設(shè)定值），設(shè)定加工坐標(biāo)系后就可根據(jù)當(dāng)前位置，確定起始點的坐標(biāo)值。

在加工時，工件各尺寸的坐標(biāo)值都是相對于加工原點而言的，這樣數(shù)控機床才能按照準(zhǔn)確的加工坐標(biāo)系位置開始加工。

cnc切割工藝？

通常計算機數(shù)字化控制精密機械來加工就是cnc切割工藝。

cnc切割減少工裝數(shù)量，加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品研制和改型。

CNC起初常常被用于切割鉆石，CNC工藝可以把鉆石切出多個面，多棱角多切面會使得鉆石在光的照射下折射出非常絢爛。后來，CNC工藝也被用于手機等數(shù)碼產(chǎn)品的屏幕切割。

cnc程序是什么意思？

CNC程序是一個指示機床操作的指令序列。CNC程序控制著機床的運動軌跡、的移動、加工速度以及加工深度等參數(shù)，從而實現(xiàn)對工件的加工過程。

CNC程序可以通過傳統(tǒng)的手工編寫方式或者CAD/CAM軟件自動生成。

CNC程序的存在可以大大提高機床的自動化和智能化程度，減少出錯率和人工干預(yù)，增強工作效率和生產(chǎn)效益。此外，CNC程序還應(yīng)該注重優(yōu)化加工方案，盡可能減少切削時間、切削時間和工具磨損。因此，CNC程序在現(xiàn)代生產(chǎn)制造領(lǐng)域中的應(yīng)用越來越廣泛，是提高生產(chǎn)制造效率、降低生產(chǎn)成本的重要手段之一。