?

本文目錄

不銹鋼加工費用明細？ 鈦合金和不銹鋼的加工難度分析 我想開一家不銹鋼加工廠，請問需要哪些設(shè)備，什么型號，多少錢？ 線切割加工200mm長的不銹鋼零件用怎樣參數(shù)比較快？ 同樣的機加工零件，材料分別是不銹鋼和碳鋼，加工費一樣嗎？ 求問下，加工不銹鋼用什么最好？ 不銹鋼加工一般需要什么資質(zhì):？ 63r5加工不銹鋼轉(zhuǎn)速進給多少？

不銹鋼加工費用明細？

不銹鋼加工的零件或產(chǎn)品不同，加工費用不同。有鍛件，有沖壓件，有機加件，有冷焊件等。例如鍛件，首先要鋸床下料，再鍛錘毛坯，再機加工到圖紙尺寸，利用率為70％，鍛錘一公斤不銹鋼約為3元左右，下料一公斤為0.5元左右，機加費用可以用鐵屑沖抵，加上開票稅13％，利潤約5％進行核算

鈦合金和不銹鋼的加工難度分析

答：不銹鋼材料加工難度主要有以下幾個方面的分析：

1. 切削力大，切削溫度高

該類型材料強度大，切削時切向應力大、塑性變形大，因而切削力大。此外材料導熱性極差，造成切削溫度升高，且高溫往往集中在刃口附近的狹長區(qū)域內(nèi)，從而加快了的磨損。

2. 加工硬化嚴重

奧氏體不銹鋼以及一些高溫合金不銹鋼均為奧氏體組織，切削時加工硬化傾向大，通常是普通碳素鋼的數(shù)倍，在加工硬化區(qū)域內(nèi)切削，使壽命縮短。

3. 容易粘刀

無論是奧氏體不銹鋼還是馬氏體不銹鋼均存在加工時切屑強韌、切削溫度很高的特點。當強韌的切屑流經(jīng)前刀面時，將產(chǎn)生粘結(jié)、熔焊等粘刀現(xiàn)象，影響加工零件表面粗糙度。

4. 磨損加快

上述材料一般含高熔點元素、塑性大，切削溫度高，使磨損加快，磨刀、換刀頻繁，從而影響了生產(chǎn)效率，提高了使用成本。

主要是降低切削線速度，進給。采用專門加工不銹鋼或者高溫合金的，鉆孔攻絲最好內(nèi)冷

不銹鋼零件加工工藝

通過上述加工難點分析，不銹鋼的加工工藝及相關(guān)參數(shù)設(shè)計與普通結(jié)構(gòu)鋼材料應具有較大的不同，其具體加工工藝如下：

1.鉆孔加工

在鉆孔加工時，由于不銹鋼材料導熱性能差，彈性模量小，孔加工起來也比較困難。解決此類材料的孔加工難題，主要是選用合適的材料

鏜孔加工

（1）材料選擇 因加工不銹鋼零件時切削力大、切削溫度高，材料應盡量選擇強度高、導熱性好硬質(zhì)合金。

我想開一家不銹鋼加工廠，請問需要哪些設(shè)備，什么型號，多少錢？

一臺氬弧焊機（價格800-1200） 大氬氣瓶一個（500元） 220V切割機（240-300元） 220V臺鉆（400-450） 手磨機（150-220元） 電錘（200-300元） 電動工具以及非電動工具共計約3500元材料資金周轉(zhuǎn)10000元至于材料資金周轉(zhuǎn)看你自己怎么劃算 接了業(yè)務(wù)反正有訂金給你 反正工具有3500元可以全部買齊 你不做材料生意的話只有得1萬塊錢也可以了

線切割加工200mm長的不銹鋼零件用怎樣參數(shù)比較快？

一般快走絲國標是0.018mm,不過一般企業(yè)自定的檢驗標準各不相同,大概在0.020mm左右,慢走絲國產(chǎn)的一般都能達到0.005mm,進口的可能還會高一點.不過一個企業(yè)和一個企業(yè)的精度標準都不同只能根據(jù)你的需要選擇編制線切割加工程序時補償量的確定在編制線切割加工程序時, 補償量Δ 的計算方法為:Δ= 電極絲半徑+ 電火花單邊放電間隙±模具單邊配合間隙。其中單邊放電間隙對高速走絲線切割機而言,通常取值為0. 01mm。這對一般精度的模具來說可以滿足要求, 但對精度要求較高的模具來說, 機械地套用此方法就顯得不足。本人據(jù)工作實踐經(jīng)驗認為: 在編制高精度模具的線切割程序時, 應針對模具的具體要求和機床的特點, 適當修正單邊放電間隙的取值和考慮留有一定的研磨量,這樣可有效地提高模具加工精度和延長模具使用壽命。

(1) 放電間隙的確定 單邊放電間隙不一定是0. 01mm。因為脈沖電源的功率不一樣, 再加上切割時所選擇的電參數(shù)和切割速度是隨具體情況變化的。即使電源參數(shù)不變, 切割速度不變, 由于材料不同, 單邊放電間隙就不同。同樣的材料, 厚度不同, 單邊放電間隙也不同。材料厚,單邊放電間隙小; 材料薄,單邊放電間隙大。如果電源參數(shù)不變, 材料與材料厚度不變, 切割速度不同, 單邊放電間隙就不同。切割速度快, 單邊放電間隙小; 切割速度慢, 單邊放電間隙大。如果其他條件都相同, 電源參數(shù)不同, 單邊放電間隙也不同。甚至冷卻液不同, 單邊放電間隙也不同。所以在線切割加工時,不能說間隙一定是0. 01mm , 可能大于0. 01mm , 也可能小于0. 01mm。一般大于0. 01mm 的可能性較大。因此我們在加工高精度模具時,一定要在與工件同等的條件下測試一下單邊放電間隙。

(2) 線切割加工對工件表面的影響通過對線切割表面金相分析和硬度試驗發(fā)現(xiàn),工件表面厚薄不均,表面有5～30μm 的淬硬層,淬硬層內(nèi)有2～4μm 的低硬層,這說明線切割加工對工件表面有影響, 有重新淬火的現(xiàn)象, 表層硬度更高, 但由于線切割在加工過程中, 工件是局部受熱, 造成工件受熱不勻而產(chǎn)生很淺的微裂痕。這樣經(jīng)線切割加工后, 工件表面有不到0. 01mm 的表層不耐磨, 也就是有些書中所說的“脆松的熔化層”。模具隨著沖壓次數(shù)的增加, 這層脆松的熔化層會漸漸磨去, 使模具間隙增大。所以為了提高模具壽命, 模具配合間隙較小時要留適當?shù)娜斯ぱ心チ?人為地把低硬層去掉。如果用?. 18mm 鉬絲加工一套模具, 凹模尺寸為實際尺寸, 凸模與凹模配合間隙雙面為0. 03mm。凸模固定板與凸模配過盈雙面0. 01mm。在確定補償量時, 首先測量一下火花間隙(可根據(jù)平時經(jīng)驗、機床的特點以及日常記錄數(shù)據(jù)確定) 。測量方法: 用同樣厚度的材料, 同樣的參數(shù), 同一速度加工一個4 mm ×4 mm的方?jīng)_頭, 設(shè)補償為+ 0. 1mm。加工后用千分尺測量其尺寸為3. 99mm×3. 99mm。由此可推出單邊火花間隙為0. 015mm , 同理可測出其他的火花間隙。假設(shè)火花間隙都為0. 015mm。

現(xiàn)在來確定一下模具補償量：

凹模補償量Δ1 = - 鉬絲半徑- 單邊火花間隙- 研磨量= - 0. 09 - 0. 015 - 0. 01= - 0. 115 (mm) 凸模補償量Δ2 = + 鉬絲半徑+ 單邊火花間隙+ 研磨量- 單邊配合間隙= 0. 09 + 0. 015 + 0. 01 - 0. 015= 0. 1 (mm) 沖頭固定板補償量Δ3 = - 鉬絲半徑- 單邊火花間隙- 研磨量+ 單邊配合間隙 = - 0. 09 - 0. 015 -0. 01 + ( - 0. 005)= - 0. 12 (mm) 由上例可見,操作者必須根據(jù)實際情況及機床的特點, 合理確定補償量,以保證模具的加工精度。

同樣的機加工零件，材料分別是不銹鋼和碳鋼，加工費一樣嗎？

如果是同樣的機加工零件，材料均未經(jīng)過熱處理，那么不銹鋼的加工難度要比碳鋼大，因為不銹鋼的韌性要比碳鋼大（也就是俗話說的發(fā)粘），加工起來極易在切削表面形成金屬瘤。 所以不銹鋼的加工費要比碳鋼的加工費高。

求問下，加工不銹鋼用什么最好？

不銹鋼專用的硬質(zhì)合金牌號。比方說株洲鉆石的刀片，CVD涂層的YBM253適合不銹鋼粗車，YBM153適合精車，PVD涂層的可以用YBG205。京瓷的可以用CA6525或者PR1125。但是——你會發(fā)現(xiàn)，不銹鋼加工中，刀片壽命比加工碳鋼短很多，壽命比較郁悶

不銹鋼加工一般需要什么資質(zhì):？

有工商營業(yè)執(zhí)照就可以，

如果加工產(chǎn)品為磨砂，8K等要經(jīng)過環(huán)保認證。

不銹鋼壓力管道安裝是保證壓力管道安全的一個主要環(huán)節(jié)，不銹鋼壓力管道安裝質(zhì)量直接影響，壓力管道的安全使用，為此，國家對不銹鋼壓力管道實施安裝許可證制度。壓力管道安裝單位必須持有質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門頒發(fā)的壓力管道安裝許可證。

不銹鋼壓力管道安裝資格及質(zhì)保體系,壓力管道安裝單位資格認可的評審工作，由質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門認可的評審機構(gòu)進行。

63r5加工不銹鋼轉(zhuǎn)速進給多少？

1. 63r5加工不銹鋼的轉(zhuǎn)速進給應根據(jù)具體的加工情況來確定，沒有一個固定的標準數(shù)值。

但一般來說，轉(zhuǎn)速和進給要結(jié)合加工件的材質(zhì)、形狀、尺寸等因素綜合考慮，以保證加工質(zhì)量和效率。

2. 在實際加工過程中，應根據(jù)加工件的具體情況，結(jié)合自己的經(jīng)驗和技藝，并參考加工說明書和相關(guān)專業(yè)文獻，合理確定轉(zhuǎn)速進給等加工參數(shù)。

3. 此外，達到最佳加工效果還需要選擇合適的、冷卻液等加工配件，并保持設(shè)備的良好狀態(tài)。