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數(shù)控加工精度和表面質(zhì)量取決于什么的大??？ 數(shù)控銑如何控制尺寸精度？ 數(shù)控機床的加工特點有哪些？ 影響磨床加工精度的因素有哪些？ 機床定位精度與重復(fù)定位精度區(qū)別？ 數(shù)控車床精度不穩(wěn)定怎么維修？

數(shù)控加工精度和表面質(zhì)量取決于什么的大小？

回答如下：

1:車削加工主要用于加工回轉(zhuǎn)類零件，回轉(zhuǎn)類零件一般包括端面、內(nèi)孔面、外圓面和槽子等。

2:尺寸精度主要取決于機床精度及，公差最高精度控制在0.001mm,多數(shù)機床在0.01mm,表面粗糙度最高到0.8μm，多數(shù)在1.25μm。

車削

即車床加工，車床加工是機械加工的一部份。車床加工主要用車刀對旋轉(zhuǎn)的工件進(jìn)行車削加工。在車床上還可用鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進(jìn)行相應(yīng)的加工。車床主要用于加工軸、盤、套和其他具有回轉(zhuǎn)表面的工件，是機械制造和修配工廠中使用最廣的一類機床加工。

中文名

車削

外文名

Turning

方法

粗車車削加工

作用

保證工件各加工面的位置精度

特點

簡單

工作原理

工件旋轉(zhuǎn)，車刀在平面內(nèi)作直線或曲線移動的切削加工。車削一般在車床上進(jìn)行，用以加工工件的內(nèi)外圓柱面、端面、圓錐面、成形面和螺紋等。

車削內(nèi)外圓柱面時，車刀沿平行于工件旋轉(zhuǎn)軸線的方向運動。車削端面或切斷工件時，車刀沿垂直于工件旋轉(zhuǎn)軸線的方向水平運動。如果車刀的運動軌跡與工件旋轉(zhuǎn)軸線成一斜角，就能加工出圓錐面。車削成形的回轉(zhuǎn)體表面，可采用成形法或刀尖軌跡法。車削時，工件由機床主軸帶動旋轉(zhuǎn)作主運動；夾持在刀架上的車刀作進(jìn)給運動。切削速度v是旋轉(zhuǎn)的工件加工表面與車刀接觸點處的線速度（米/分）；切削深度是每一切削行程時工件待加工表面與已加工表面間的垂直距離（毫米），但在切斷和成形車削時則為垂直于進(jìn)給方向的車刀與工件的接觸長度（毫米）。進(jìn)給量表示工件每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)時車刀沿進(jìn)給方向的位移量(毫米/轉(zhuǎn))，也可用車刀每分鐘的進(jìn)給量（毫米/分）表示。用高速鋼車刀車削普通鋼材時，切削速度一般為25～60米/分，硬質(zhì)合金車刀可達(dá)80～200米/分;用涂層硬質(zhì)合金車刀時最高切削速度可達(dá)300米/分以上。

車削一般分粗車和精車（包括半精車）兩類。粗車力求在不降低切速的條件下，采用大的切削深度和大進(jìn)給量以提高車削效率,但加工精度只能達(dá)IT11,表面粗糙度為Rα20～10微米；半精車和精車盡量采用高速而較小的進(jìn)給量和切削深度，加工精度可達(dá)IT10～7,表面粗糙度為Rα10～0.16微米。在高精度車床上用精細(xì)修研的金剛石車刀高速精車有色金屬件,可使加工精度達(dá)到IT7～5,表面粗糙度為Rα0.04～0.01微米，這種車削稱為\鏡面車削\。如果在金剛石車刀的切削刃上修研出0.1～0.2微米的凹、凸形,則車削的表面會產(chǎn)生凹凸極微而排列整齊的條紋,在光的衍射作用下呈現(xiàn)錦緞般的光澤,可作為裝飾性表面，這種車削稱為\虹面車削\。

車削加工時，如果在工件旋轉(zhuǎn)的同時，車刀也以相應(yīng)的轉(zhuǎn)速比（轉(zhuǎn)速一般為工件轉(zhuǎn)速的幾倍）與工件同向旋轉(zhuǎn)，就可以改變車刀和工件的相對運動軌跡，加工出截面為多邊形（三角形、方形、棱形和六邊形等）的工件。如果在車刀縱向進(jìn)給的同時，相對于工件每一轉(zhuǎn)，給刀架附加一個周期性的徑向往復(fù)運動，就可以加工凸輪或其他非圓形斷面的表面。在鏟齒車床上，按類似的工作原理可加工某些多齒(如成形銑刀、齒輪滾刀)刀齒的后刀面，稱為\鏟背\。

數(shù)控銑如何控制尺寸精度？

要想準(zhǔn)確控制數(shù)控銑床的工件加工精度，必須要做到以下幾點：

1、要保證機床的水平；

2、要選擇好工件的基準(zhǔn)面；

3、在編程過程中要注意設(shè)定好的長度以及刀尖半徑；

4、在加工路線明確的前提下，要選擇好所用的；

5、要正確地建立好工作坐標(biāo)系；

6、要仔細(xì)地對刀；

數(shù)控機床的加工特點有哪些？

數(shù)控機床的加工特點有以下幾個方面：

1. 高精度：數(shù)控機床采用數(shù)字控制系統(tǒng)，能夠精確控制加工過程中的各個參數(shù)，如進(jìn)給速度、切削速度、切削深度等，從而保證加工件的精度和質(zhì)量。

2. 高效率：數(shù)控機床具有自動化和連續(xù)性加工的特點，能夠?qū)崿F(xiàn)多道工序的自動切削加工，大大提高生產(chǎn)效率。

3. 復(fù)雜加工能力：數(shù)控機床具有較強的復(fù)雜加工能力，能夠?qū)崿F(xiàn)曲線、曲面和復(fù)雜輪廓的加工，滿足不同工件的加工需求。

4. 靈活性：數(shù)控機床可以通過改變程序來實現(xiàn)不同工件的加工，適應(yīng)小批量、多樣化、多品種的生產(chǎn)需求。

5. 自動化：數(shù)控機床具有自動換刀、自動測量等功能，能夠降低人工干預(yù)，提高生產(chǎn)效率和加工精度。

6. 節(jié)約成本：數(shù)控機床可以通過優(yōu)化加工參數(shù)和減少人工操作，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的競爭力。

7. 可靠性：數(shù)控機床具有良好的穩(wěn)定性和可靠性，能夠長時間穩(wěn)定運行，提高生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

綜上所述，數(shù)控機床的加工特點包括高精度、高效率、復(fù)雜加工能力、靈活性、自動化、節(jié)約成本和可靠性。

影響磨床加工精度的因素有哪些？

我們軸承行業(yè)的磨加工都是以微米為精度。所以說磨床好好調(diào)試是可以達(dá)到微米精度的。

但是這個問題不能一概而論：

比如材料是淬火的高碳鋼就好磨，如果是沒有熱處理的恐怕粗糙度都要超過1微米了。

如果加工件是個圓柱那外表面很好磨，而如果是要磨一個圓孔，因為砂輪磨頭剛度的原因這個精度就都難保證了。

如果加工工件尺寸很大，加工精度等級也許一樣，但也達(dá)不到1微米。

加工工件如果很容易變形比如薄壁圓環(huán)，那由于裝夾支撐變形的原因，加工誤差很難控制

加工工件如果是個異形的形狀，同上面的原因，因為裝夾，定位的誤差都會造成加工精度下降

對實際生產(chǎn)來說不說加工精度，而說工序能力，可以理解為綜合考慮各項因素后的加工精度吧，因為精度高機床做不好產(chǎn)品，精度差機床生產(chǎn)效率高還穩(wěn)定的例子比比皆是。

機床定位精度與重復(fù)定位精度區(qū)別？

1. 定義不同：機床定位精度是指機床在裝配好工件后，機床通過參考零位或其他基準(zhǔn)面將工件定位于指定的位置或姿態(tài)所能達(dá)到的精度；而重復(fù)定位精度是指機床在多次將同一工件定位到相同位置或姿態(tài)時，機床的重復(fù)精度能達(dá)到的限度。

2. 測量方法不同：機床定位精度的測量需要通過一個參考基準(zhǔn)面或其他基準(zhǔn)面，在該基準(zhǔn)面上測量機床與工件的位置偏差和姿態(tài)偏差，以評估機床的定位精度；而重復(fù)定位精度的測量需要在多次定位同一工件后，測量其位置和姿態(tài)誤差，以評估機床的重復(fù)定位精度。

3. 涉及因素不同：機床定位精度受到機床自身結(jié)構(gòu)、加工質(zhì)量、零部件精度等因素影響；而重復(fù)定位精度則受到機床自身結(jié)構(gòu)、加工精度、編程準(zhǔn)確性、傳動鏈松動等因素影響。

4. 要求不同：機床定位精度的要求取決于實際的加工工藝，要求精度高低與工件的要求有關(guān)；而重復(fù)定位精度則需要盡可能達(dá)到更高的精度，以保證加工的質(zhì)量和效率。

數(shù)控車床精度不穩(wěn)定怎么維修？

數(shù)控車床精度不穩(wěn)定可以進(jìn)行維修和調(diào)整。

首先要檢查數(shù)控車床各部件是否松動，特別是滾珠絲桿和導(dǎo)軌是否有磨損。

如果有松動或者磨損，需要緊固或更換對應(yīng)部件。

其次，要檢查數(shù)控系統(tǒng)的參數(shù)設(shè)置是否正確，例如半徑和直徑的補償值是否準(zhǔn)確，如果不準(zhǔn)確需要調(diào)整參數(shù)。

最后，將數(shù)控車床隨機誤差檢測，得出誤差數(shù)據(jù)并調(diào)整對應(yīng)參數(shù)。

總體來說，數(shù)控車床精度不穩(wěn)定的維修需要綜合考慮各個方面因素，包括機械結(jié)構(gòu)、控制系統(tǒng)和檢測技術(shù)等方面。