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數(shù)控機床批量加工零件有那些？ 數(shù)控機床最適合加工哪些零件？ 數(shù)控車床常用夾具有哪些？ 生活中那些產(chǎn)品是通過數(shù)控車床加工出來的？ 數(shù)控車床準備什么？ 數(shù)控車床介紹？ 數(shù)控機床加工零件時是由什么來控制的？ 常見的數(shù)控加工設(shè)備有哪些？

數(shù)控機床批量加工零件有那些？

數(shù)控機床批量加工零件有:

1.多品種小批量零件。隨著數(shù)控機床制造成本的逐步下降，現(xiàn)在不管是國內(nèi)還是國外，加工大批量零件的情況也已經(jīng)出現(xiàn)。加工很小批量和單件生產(chǎn)時，如能縮短程序的調(diào)試時間和工裝的準備時間也是可以選用的。

2.精度要求高的零件。由于數(shù)控機床的剛性好，制造精度高，對刀準確，能方便的進行尺寸補償，所以能加工尺寸精度要求高的零件。

3.表面粗糙度值小的零件。在工件和的材料、精加工余量及角度一定的情況下，表面的粗糙度取決于切削速度和進給速度。

4.輪廓形狀復(fù)雜的零件。任意平面曲線都可以用直線或圓弧來進行，數(shù)控機床具有圓弧插補功能，可以加工各種復(fù)雜的零件。

5.價值昂貴的零件，這種零件雖然生產(chǎn)量不大，但是如果加工中因出現(xiàn)差錯而報廢，將產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟損失。

數(shù)控機床最適合加工哪些零件？

這個問題要從兩個方面來考慮，

第一就是生產(chǎn)效率，如果用數(shù)控機床加工比較適合那種尺寸統(tǒng)一，加工數(shù)量多的工件，因為編程，對刀是比較麻煩和費時間的，如果就一個工件就做一個，從測量，出圖，編程，到最后出成品是最耗費工時的，然而以后再持續(xù)加工同樣的工件就省時省力了。

第二是加工精度和難度，數(shù)控機床通過電腦控制，然后編程，最后通過復(fù)雜的運算才能做出成品，所以這方面比人工的設(shè)備精度高很多，出錯的可能性小，廢品率低，所以還是比較適合高精度作業(yè)的。

數(shù)控車床常用夾具有哪些？

1，卡盤夾具：

（1）三爪卡盤：三爪卡盤，是最常用的車床通用卡具，三爪卡盤最大的優(yōu)點是可以自動定心，夾持范圍大，裝夾速度快，但定心精度存在誤差，不適于同軸度要求高的工件的二次裝夾。

（2）液壓動力卡盤 ：動作靈敏、裝夾迅速、方便，能實現(xiàn)較大壓緊力，能提高生產(chǎn)率和減輕勞動強度。但夾持范圍變化小，尺寸變化大時需重新調(diào)整卡爪位置。自動化程度高的數(shù)控車床經(jīng)常使用液壓自定心卡盤，尤其適用于批量加工。

（3）可調(diào)卡爪式卡盤 ：要比其他類型的卡盤需要用更多的時間來夾緊和對正零件。因此，對提高生產(chǎn)率來說至關(guān)重要的CNC車床上很少使用這種卡盤。可調(diào)卡爪式四爪卡盤一般用于定位、夾緊不同心或結(jié)構(gòu)對稱的零件表面。用四爪卡盤、花盤，角鐵(彎板)等裝夾不規(guī)則偏重工件時，必須加配重。

（4）高速動力卡盤： 為了提高數(shù)控車床的生產(chǎn)效率，對其主軸提出越來越高的要求，以實現(xiàn)高速、甚至超高速切削?，F(xiàn)在有的數(shù)控車床甚至達到100000r／min。對于這樣高的轉(zhuǎn)速，一般的卡盤已不適用，而必須采用高速動力卡盤才能保證安全可靠地進行加工。

2，軸類零件中心孔定心裝夾：

（1）中心孔 ：是軸類零件的常用定位基準，工件裝在主軸頂尖和尾座頂尖之間，但車床兩頂尖軸線如不重合（前后方向），車削的工件將成為圓錐體。因此，必須橫向調(diào)節(jié)車床的尾座，使兩頂尖軸線重合。

（2）自動夾緊撥動卡盤：在數(shù)控車床上加工軸類零件時，毛坯裝在主軸頂尖和尾座頂尖之間，工件用主軸上的撥動卡盤或撥齒頂尖帶動旋轉(zhuǎn)。這類夾具在粗車時可傳遞足夠大的轉(zhuǎn)矩，以適應(yīng)主軸高轉(zhuǎn)速地切削。

（3）撥齒頂尖： 撥齒頂尖。殼體可通過標準變徑套或直接與車床主軸孔聯(lián)結(jié)，殼體內(nèi)裝有用于坯件定心的頂尖，撥齒套通過螺釘與殼體聯(lián)結(jié)，止退環(huán)可防止螺釘?shù)乃蓜?。?shù)控車床通常采用此夾具加工φ10～φ660mm直徑的軸類零件。

（4）復(fù)合卡盤與一夾一頂 ：復(fù)合卡盤不僅可適用在兩頂尖間安裝工件，還適用于一夾一頂安裝工件。

生活中那些產(chǎn)品是通過數(shù)控車床加工出來的？

最常用的就是數(shù)控車,加工中心和線切割.數(shù)控車加工出的產(chǎn)品多是二維回轉(zhuǎn)體零件，像軸類零件，盤類零件等。還有內(nèi)孔.

而加工中心加工的則是三維空間的零件,象箱體類零件,盤、套、板類零件,凸輪類,整體葉輪類,模具類,外形不規(guī)則的異形零件.

線切割就是加工適用于加工各種形狀的沖模。在零件制造方面，可用于加工品種多、數(shù)量少的零件，特殊難加工材料的零件、材料試驗樣件、各種型孔、特殊齒輪凸輪、樣板、成型。同時還可進行微細加工，異形槽和人工標準缺陷的窄縫加工等。

數(shù)控車床準備什么？

1、數(shù)控車床開始工作前要有預(yù)熱，認真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常，如數(shù)控車床常時間未開動，可先采用手動方式向各部分供油潤滑。

2、使用的道具應(yīng)與數(shù)控車床允許的規(guī)格相符，有嚴重破損的道具要及時更換。

3、調(diào)整道具，所用道具不要遺忘在數(shù)控車床內(nèi)

4、大尺寸軸類零件的中心孔是否合適，中心孔太小，工作中易發(fā)生危險。

5、安裝好后應(yīng)進行試切削。

6、檢查卡盤與主軸的連接、卡盤夾緊工件的狀態(tài)。

7、數(shù)控車床開動前，必須關(guān)好防護門。

數(shù)控車床介紹？

數(shù)控車床是使用較為廣泛的數(shù)控機床之一。它主要用于軸類零件或盤類零件的內(nèi)外圓柱面、任意錐角的內(nèi)外圓錐面、復(fù)雜回轉(zhuǎn)內(nèi)外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，并能進行切槽、鉆孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等。[1]

數(shù)控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數(shù)、的運動軌跡、位移量、切削參數(shù)以及輔助功能，按照數(shù)控機床規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上，然后輸入到數(shù)控機床的數(shù)控裝置中，從而指揮機床加工零件。

數(shù)控機床加工零件時是由什么來控制的？

數(shù)控機床加工零件時是由加工程序來控制的。

數(shù)控機床加工程序是編程人員根據(jù)加工零件的加工工藝編制的加工程序。把加工工藝的語言編寫成計算機，能夠識別的代碼由計算機系統(tǒng)操作數(shù)控機床完成對加工件的各種加工。數(shù)控機床的加工精度比普通機床的加工精度高了很多。

常見的數(shù)控加工設(shè)備有哪些？

1．金屬切削類數(shù)控機床

與傳統(tǒng)的車、銑、鉆、磨、齒輪加工相對應(yīng)的數(shù)控機床有數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控鉆床、數(shù)控磨床、數(shù)控齒輪加工機床等。盡管這些數(shù)控機床在加工工藝方法上存在很大差別，具體的控制方式也各不相同，但機床的動作和運動都是數(shù)字化控制的，具有較高的生產(chǎn)率和自動化程度。

在普通數(shù)控機床加裝一個刀庫和換刀裝置就成為數(shù)控加工中心機床。加工中心機床進一步提高了普通數(shù)控機床的自動化程度和生產(chǎn)效率。例如銑、鏜、鉆加工中心，它是在數(shù)控銑床基礎(chǔ)上增加了一個容量較大的刀庫和自動換刀裝置形成的，工件一次裝夾后，可以對箱體零件的四面甚至五面大部分加工工序進行銑、鏜、鉆、擴、鉸以及攻螺紋等多工序加工，特別適合箱體類零件的加工。加工中心機床可以有效地避免由于工件多次安裝造成的定位誤差，減少了機床的臺數(shù)和占地面積，縮短了輔助時間，大大提高了生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量。

2．特種加工類數(shù)控機床

除了切削加工數(shù)控機床以外，數(shù)控技術(shù)也大量用于數(shù)控電火花線切割機床、數(shù)控電火花成型機床、數(shù)控等離子弧切割機床、數(shù)控火焰切割機床以及數(shù)控激光加工機床等。

3．板材加工類數(shù)控機床

常見的應(yīng)用于金屬板材加工的數(shù)控機床有數(shù)控壓力機、數(shù)控剪板機和數(shù)控折彎機等。

近年來，其它機械設(shè)備中也大量采用了數(shù)控技術(shù)，如數(shù)控多坐標測量機、自動繪圖機及工業(yè)機器人等。

按控制運動軌跡分類

1．點位控制數(shù)控機床

點位控制數(shù)控機床的特點是機床移動部件只能實現(xiàn)由一個位置到另一個位置的精確定位，在移動和定位過程中不進行任何加工。機床數(shù)控系統(tǒng)只控制行程終點的坐標值，不控制點與點之間的運動軌跡，因此幾個坐標軸之間的運動無任何聯(lián)系?？梢詭讉€坐標同時向目標點運動，也可以各個坐標單獨依次運動。

這類數(shù)控機床主要有數(shù)控坐標鏜床、數(shù)控鉆床、數(shù)控沖床、數(shù)控點焊機等。點位控制數(shù)控機床的數(shù)控裝置稱為點位數(shù)控裝置。

2．直線控制數(shù)控機床

直線控制數(shù)控機床可控制或工作臺以適當?shù)倪M給速度，沿著平行于坐標軸的方向進行直線移動和切削加工，進給速度根據(jù)切削條件可在一定范圍內(nèi)變化。

直線控制的簡易數(shù)控車床，只有兩個坐標軸，可加工階梯軸。直線控制的數(shù)控銑床，有三個坐標軸，可用于平面的銑削加工。現(xiàn)代組合機床采用數(shù)控進給伺服系統(tǒng)，驅(qū)動動力頭帶有多軸箱的軸向進給進行鉆鏜加工，它也可算是一種直線控制數(shù)控機床。

數(shù)控鏜銑床、加工中心等機床，它的各個坐標方向的進給運動的速度能在一定范圍內(nèi)進行調(diào)整，兼有點位和直線控制加工的功能，這類機床應(yīng)該稱為點位/直線控制的數(shù)控機床。

3．輪廓控制數(shù)控機床

輪廓控制數(shù)控機床能夠?qū)蓚€或兩個以上運動的位移及速度進行連續(xù)相關(guān)的控制，使合成的平面或空間的運動軌跡能滿足零件輪廓的要求。它不僅能控制機床移動部件的起點與終點坐標，而且能控制整個加工輪廓每一點的速度和位移，將工件加工成要求的輪廓形狀。

常用的數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控磨床就是典型的輪廓控制數(shù)控機床。數(shù)控火焰切割機、電火花加工機床以及數(shù)控繪圖機等也采用了輪廓控制系統(tǒng)。輪廓控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)要比點位/直線控系統(tǒng)更為復(fù)雜，在加工過程中需要不斷進行插補運算，然后進行相應(yīng)的速度與位移控制。