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怎樣看數(shù)控銑床、加工中心的圖紙，制圖沒學好，搞倒現(xiàn)在好多地方都看不懂？ 蔚克數(shù)控鉆銑怎么編程？ 數(shù)控銑床分6個孔怎么編程？ 機加工質(zhì)檢圖紙怎么看？ 蔚克數(shù)控銑床怎么設置？ 數(shù)控圖紙符號什么意思？ 一張合格的機械圖紙包括哪些？才能加工出零件？ 精加工圖紙怎么看？

怎樣看數(shù)控銑床、加工中心的圖紙，制圖沒學好，搞倒現(xiàn)在好多地方都看不懂？

圖紙是反應零件的形狀，尺寸和公差及其它技術(shù)要求的技術(shù)文件，只有按照圖紙才能加工出合格的產(chǎn)品，看不懂或看不明白圖紙就無法進行加工操作，因此要繼續(xù)努力的把制圖知識復習，把不會的看不懂的地方要重點的去反復實踐，最好是能有實物與圖紙相對照的去理解，多看類似的圖紙這樣會提高的很快的，祝你進步。

蔚克數(shù)控鉆銑怎么編程？

1.根據(jù)工件要求制定鉆孔方案,確定鉆孔的位置和尺寸。

2.在計算機端編寫控制程序,使用G代碼和M代碼描述鉆孔的相關(guān)參數(shù)和動作。

3.將程序上傳至數(shù)控鉆床的控制器中?？梢酝ㄟ^數(shù)控編程軟件或USB接口等方法進行傳輸。

4.將工件安裝在數(shù)控鉆床工作臺上,并將鉆頭裝到鉆頭夾頭上。

5.運行數(shù)控鉆床,根據(jù)程序提示進行操作,啟動自動操作,機器會自動進行鉆孔工作。

數(shù)控銑床分6個孔怎么編程？

編程數(shù)控銑床分6個孔需要先確定孔的位置和尺寸，然后根據(jù)機床的坐標系進行編程。可以使用G代碼和M代碼來控制機床的運動和功能。

首先，使用G代碼設置的起始位置和切削速度。

然后，使用G代碼和M代碼控制機床按照預定的路徑和深度進行切削。

最后，使用G代碼和M代碼完成孔的加工和退刀。編程時需要考慮的進給速度、切削深度和切削路徑等因素，確?？椎募庸べ|(zhì)量和精度。

機加工質(zhì)檢圖紙怎么看？

機加工質(zhì)檢圖紙是一種技術(shù)性圖紙，它詳細描述了機加工零部件的尺寸、工藝和質(zhì)量要求等信息。

通過仔細閱讀圖紙上的標注和符號，可以了解到加工零件的形狀、尺寸、公差等信息，同時還可以了解到加工工藝的要求，如加工方式、規(guī)格、表面光潔度等。

在進行機加工質(zhì)檢時，需要參照圖紙上的要求進行檢驗，如使用測量工具對加工零件進行尺寸檢測、表面質(zhì)量檢查等，確保加工零件符合圖紙要求。因此，正確地理解和解讀機加工質(zhì)檢圖紙是非常重要的。

蔚克數(shù)控銑床怎么設置？

蔚克數(shù)控銑床的設置步驟如下：

確定加工件的圖紙：根據(jù)加工件的圖紙，確定加工的零點坐標和的半徑值。

選擇合適的加工和切削速度：根據(jù)加工要求，在蔚克數(shù)控銑床上選擇合適的加工和切削速度。根據(jù)材料的硬度和切削要求，選擇合適的類型和切削速度。

設置進給速度：根據(jù)切削速度和材料硬度，設置合適的進給速度。進給速度過快可能導致切削質(zhì)量下降，進給速度過慢則會影響加工效率。

設置主軸轉(zhuǎn)速：根據(jù)切削速度和類型，設置合適的主軸轉(zhuǎn)速。主軸轉(zhuǎn)速過高可能導致磨損加劇，主軸轉(zhuǎn)速過低則會影響加工效率。

設置切削深度：根據(jù)加工要求和材料硬度，設置合適的切削深度。切削深度過大可能導致斷裂或加工質(zhì)量下降，切削深度過小則會影響加工效率。

進行長度補償：根據(jù)的實際長度，進行長度補償。通過設置長度補償值，使得加工結(jié)果更加準確。

進行坐標系設置：根據(jù)加工件的圖紙和零點坐標，進行坐標系設置。確保加工的準確性和一致性。

以上是蔚克數(shù)控銑床的基本設置步驟，具體操作可能會因設備型號和加工要求而有所差異。在進行設置時，建議參考設備的操作手冊或咨詢專業(yè)人士以確保正確操作。

數(shù)控圖紙符號什么意思？

M,MC ―― 銑

SP ―――― 基準點

H ――― 熱處理

TYP ―――― 典型尺寸

ELE ―― 鍍鉻

RP ―――― 圓弧點

DYE ―― 染黑

CEN,CL ―― 中心線

G ――― 磨

TAN ―――― 切點

PG ――― 光學曲線磨

THR ―――― 穿孔

JG ――― 坐標磨

BOTT ――― 底面

W/C,W ――線割

TOP ―――― 頂面

E,EDM―― 放電

SYM ―――― 對稱

L ―――― 車

T ――――― 厚度

INT ――― 交點

CB ―――― 沉孔

C ―――― 倒角

CLEAR ――― 間隙

周圍標志-表明公差適用于所有周圍的部分表面。

傾斜度-是表面，軸，或中線，這是從某一特定角度基準平面或軸。

垂直度-條件是表面，軸，或線，這是90度的基準平面或基準軸

平行度-一個表面，線，或軸，這是等距離的所有點，基準平面或軸。

位置公差-定義一個區(qū)域內(nèi)的軸或中心平面的一個特點是允許不同的真正的（理論上精確）位置。

同心度-描述在其中一個條件的2個或更多的功能，在任何組合，有一個共同的旋轉(zhuǎn)軸。

對稱度 -是一種狀況，其中一個功能（或功能）是處理有關(guān)對稱中心平面基準特征。

跳動-是復合偏離理想形式的一部分表面上通過革命旋轉(zhuǎn)（360度）的一部分，在基準軸

全跳動-是同時復合控制所有表面元素在所有圓輪廓測量位置的部分是通過旋轉(zhuǎn)360。

最大材料狀態(tài)（三菱）-是條件的一部分功能其中包含的最高金額

材料在規(guī)定的極限尺寸。那就是：最小孔尺寸和最大軸尺寸。

最小材料狀態(tài)（落馬洲）-意味著條件的一部分功能的大小，其中也包含了最?。ㄗ畹停┑牟牧希?，最大孔尺寸和最小軸徑。它的對面是最大材料狀態(tài)。

投影公差區(qū)-適用于孔內(nèi)的銷，螺栓，螺釘，等等，是插入。它控制孔的垂直度的程度的預測從洞，因為它涉及到交配的一部分清除。投影公差區(qū)延伸高于地面的部分功能的針的長度，螺栓，螺釘相對于其組裝與交配的一部分。

切平面-切面顯示。該標志被放置在特征控制框后表示寬容。

自由狀態(tài)的變化-是一個用來描述失真部分去除后的部隊在加工過程中的應用

直徑-圓形特征時使用的顯示領(lǐng)域的繪圖或表明，寬容是針鋒相對的當用在特征控制框架

基本尺寸-用來描述的確切尺寸，輪廓，方向或位置的一個特征。一個基本的層面總是與特征控制框架或基準目標。（理論上精確尺寸標準）

參考尺寸-尺寸通常不容忍使用，僅供參考。它不適用于生產(chǎn)或檢驗業(yè)務。（輔助尺寸標準）

基準特征-實際是用來建立一個基準組件特征.

尺寸源-表示維源于飛機由短和三維表面的限制適用于其他表面

特征控制框-矩形盒包含幾何特征符號，和形式，或位置公差。如果需要，參照基準和改性劑適用于功能或數(shù)據(jù)也包含在箱。

圓錐錐度-是用來表明錐度錐度。這個符號是始終顯示垂直腿向左。

斜坡度-是用來表明坡平錐度。這個符號是始終顯示垂直腿向左。

沉孔或锪平-是用來表示一個擴孔或空口平面。符號之前的尺寸的擴孔或空口平面，沒有空間

埋頭孔-是用來表示

一張合格的機械圖紙包括哪些？才能加工出零件？

精度一般的零件圖紙含結(jié)構(gòu)視圖、材料選擇、尺寸、工藝要求（含熱處理、表面處理） 精度要求較高的機械零件圖紙，除以上之外可能還會額外需要標注尺寸公差、形位公差、配合、特殊工藝要求等等。 新手一般處理不好的就是尺寸公差、形位公差、配合、特殊工藝要求 例如：你只有普通銑床，你圖紙標0.01的公差，肯定做不出來；你沒有磨床，你標個1.6的表面粗糙度肯定沒法做；你做的是軸類零件，標個H7公差也不行；選45鋼零件，要求淬火到HRC60度，熱處理的人員肯定鄙視你 這些老師傅一眼就看出來了。。

精加工圖紙怎么看？

1、接到客戶圖紙之后，首先你要看圖紙上的尺寸。要記住一般大部分圖紙給的都是成品尺寸，除非有特殊標明是毛坯圖?？戳顺叽缰笤倏纯磮D紙，看看成品零件的大體形狀，大概是個什么形狀。

2、簡單舉個例子，如果零件是回轉(zhuǎn)體的話，就需要用車床加工；如果零件需要掃平面則需要銑床，刨床加工......再看圖紙其他方向的視圖和剖視放大視圖，注意一下有無精確尺寸，如有精確尺寸的話，需要精加工。比如，有的外圓可能要跟其他的孔配合或者長時間處于摩擦狀態(tài)，那么，就需要外圓磨床對其進行磨削，達到很好的表面粗糙度。

3、一般企業(yè)來說并不是所有的機械加工類型都會有提供，企業(yè)加工類型和加工方向各有不同，例如：有的機加工單位善于精加工，有的機加工單位大件加工能力強，有的機加工單位適合批量加工。因此客戶需要自己判斷和選擇適合自己的加工企業(yè)。在一些大型企業(yè)中，客戶提供圖紙是一方面。如果客戶需要，企業(yè)自己的設計會根據(jù)客戶的實際情況制圖。