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數(shù)控加工零件圖怎樣進(jìn)行分析？ 在數(shù)控工序圖上應(yīng)該表達(dá)的內(nèi)容有哪些？ 用一個數(shù)控編程連續(xù)加工多個同樣的產(chǎn)品編程該怎么編？ 數(shù)控機(jī)床主要用于加工哪些零件？ 數(shù)控車床加工零件時機(jī)床抖動（高轉(zhuǎn)速時和偏心加工時尤為明顯）且切加工面有震紋？ 數(shù)控圖紙入門基礎(chǔ)知識？

數(shù)控加工零件圖怎樣進(jìn)行分析？

在數(shù)控工藝分析時，首先要對零件圖樣進(jìn)行工藝分析，分析零件各加工部位的結(jié)構(gòu)工藝性是否符合數(shù)控加工的特點，其主要內(nèi)容包括：

1、零件圖樣尺寸標(biāo)注應(yīng)符合編程的方便在數(shù)控加工圖上，宜采用以同一基準(zhǔn)引注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸。這種標(biāo)注方法，既便于編程，也便于協(xié)調(diào)設(shè)計基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、檢測基準(zhǔn)與編程零點的設(shè)置和計算。

2、零件輪廓結(jié)構(gòu)的幾何元素條件應(yīng)充分在編程時要對構(gòu)成零件輪廓的所有幾何元素進(jìn)行定義。在分析零件圖時，要分析各種幾何元素的條件是否充分，如果不充分，則無法對被加工的零件進(jìn)行編程或造型。

3、零件所要求的加工精度、尺寸公差應(yīng)能否得到保證雖然數(shù)控機(jī)床加工精度很高，但對一些特殊情況，例如薄壁零件的加工，由于薄壁件的剛性較差，加工時產(chǎn)生的切削力及薄壁的彈性退讓極易產(chǎn)生切削面的振動，使得薄壁厚度尺寸公差難以保證，其表面粗糙度也隨之增大，根據(jù)實踐經(jīng)驗，對于面積較大的薄壁，當(dāng)其厚度小于3mm時，應(yīng)在工藝上充分重視這一問題。

4、零件內(nèi)輪廓和外形輪廓的幾何類型和尺寸是否統(tǒng)一在數(shù)控編程，如果零件的內(nèi)輪廓與外輪廓幾何類型相同或相似，考慮是否可以編在同一個程序，盡可能減少規(guī)格和換刀次數(shù)，以減少輔助時間，提高加工效率。需要注意的是，的直徑常常受內(nèi)輪廓圓弧半徑R限制。

5、零件的工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計能否采用較大直徑的進(jìn)行加工采用較大直徑銑刀來加工，可以減少的走刀次數(shù)，提高的剛性系統(tǒng)，不但加工效率得到提高，而且工件表面和底面的加工質(zhì)量也相應(yīng)的得到提高。

6、零件銑削面的槽底圓角半徑或底板與緣板相交處的圓角半徑r不宜太大由于銑刀與銑削平面接觸的最大直徑d=D-2r，其中D為銑刀直徑。當(dāng)D一定時，圓角半徑r（如圖（1、所示、越大，銑刀端刃銑削平面的能力越差，效率也就越低，工藝性也越差。。當(dāng)r大到一定程度時甚至必須用球頭銑刀加工，這是應(yīng)當(dāng)避免的。當(dāng)D越大而r越小，銑刀端刃銑削平面的面積就越大，加工平面的能力越強(qiáng)，銑削工藝性當(dāng)然也越好。有時，銑削的底面面積較大，底部圓弧r也較大時，可以用兩把r不同的銑刀分兩次進(jìn)行切削。

7、保證基準(zhǔn)統(tǒng)一原則若零件在銑削完一面后再重新安裝銑削面的另一面，由于基準(zhǔn)不統(tǒng)一，往往會因為零件重新安裝而接不好刀，加工結(jié)束后正反兩面上的輪廓位置及尺寸的不協(xié)調(diào)。因此，盡量利用零件本身具有的合適的孔或以零件輪廓的基準(zhǔn)邊或?qū)ｉT設(shè)置工藝孔（如在毛坯上增加工藝凸臺或在后續(xù)工序要去除余量上設(shè)置基準(zhǔn)孔、等作為定位基準(zhǔn)，保證兩次裝夾加工后相對位置的準(zhǔn)確性。

8、考慮零件的變形情況當(dāng)零件在數(shù)控銑削過程中有變形情況時，不但影響零件的加工質(zhì)量，有時，還會出現(xiàn)蹦刀的現(xiàn)象。這時就應(yīng)該考慮銑削的加工工藝問題，盡可能把粗、精加工分開或采用對稱去余量的方法。當(dāng)然也可以采用熱處理的方法來解決。

在數(shù)控工序圖上應(yīng)該表達(dá)的內(nèi)容有哪些？

數(shù)控加工工藝文件既是數(shù)控加工、產(chǎn)品驗收的依據(jù)，也是操必須遵守、執(zhí)行的規(guī)程。 它是編程人員在編制加工程序單時必須編制的技術(shù)文件。數(shù)控加工工藝文件要比普通機(jī)床加工的工藝文件復(fù)雜，它不但是零件數(shù)控加工的依據(jù)，也是必不可少的工藝資料檔案。

1.編程任務(wù)書 用來闡明工藝人員對數(shù)控加工工序的技術(shù)要求、工序說明、數(shù)控加工前應(yīng)該留有的加工余量。是編程員與工藝人員協(xié)調(diào)工作和編制數(shù)控加工程序的重要依據(jù)之一。

2.數(shù)控加工工件安裝和零點設(shè)定卡 此表卡的作用，在于表達(dá)數(shù)控加工零件的定位方式和夾緊方法，并應(yīng)標(biāo)明被加工零件的零點設(shè)置位置和坐標(biāo)方向，以及使用的夾具名稱、編號等。

3.數(shù)控加工工藝卡 數(shù)控加工工序卡與普通加工工序卡相似之處是由編程員根據(jù)被加工零件，編制數(shù)控加工的工藝和作業(yè)內(nèi)容；與普通加工工序卡不同的是，此卡中還應(yīng)該反映使用的輔具、切削參數(shù)、切削液等。它是操作人員用數(shù)控加工程序進(jìn)行數(shù)控加工的主要指導(dǎo)性工藝資料。工序卡應(yīng)該按照已經(jīng)確定的工步順序填寫。數(shù)控加工工序卡如下表所示。被加工零件的工步較少或工序加工內(nèi)容較簡單時，此工序卡也可以省略。但此時應(yīng)該將工序加工內(nèi)容填寫在數(shù)控加工工件安裝和零點設(shè)定卡上。

4.數(shù)控加工卡 數(shù)控加工時對的要求十分嚴(yán)格。數(shù)控加工卡上要反映編號、結(jié)構(gòu)、刀桿型號、刀片型號及材料或牌號等。它是組裝數(shù)控加工和調(diào)整數(shù)控加工的依據(jù)。數(shù)控加工卡如下表所示。在數(shù)控車床、數(shù)控銑床上進(jìn)行加工時，由于使用的不多，此卡可以省略。但應(yīng)該給出參與加工的各把相距被加工零件加工部位的坐標(biāo)尺寸，即換刀點相距被加工零件加工部位的坐標(biāo)尺寸。也可以在機(jī)床運行軌跡圖上，標(biāo)注出各把在換刀時，相距被加工零件加工部位的坐標(biāo)尺寸。

5.數(shù)控機(jī)床調(diào)整卡 數(shù)控機(jī)床調(diào)整卡是機(jī)床操作人員在數(shù)控加工前調(diào)整機(jī)床的依據(jù)。主要包括機(jī)床控制面板開關(guān)調(diào)整單和數(shù)控加工零件安裝與零點設(shè)定卡兩部分。機(jī)床控制面板開關(guān)調(diào)整單主要記有機(jī)床控制面板上有關(guān)“開關(guān)”的位置，例如進(jìn)給速度F、調(diào)整旋扭位置或超調(diào)（倍率）旋扭位置，半徑補(bǔ)償旋扭位置或補(bǔ)償撥碼開關(guān)組數(shù)值表、垂直校驗開關(guān)及冷卻方式等內(nèi)容。數(shù)控機(jī)床調(diào)整卡的格式如下表所示。數(shù)控銑床上加工時，此卡可以簡化，也可以省略。但必須將上述內(nèi)容要求填寫在數(shù)控加工工件安裝和零點設(shè)定卡上。

6.機(jī)床運行軌跡圖 機(jī)床運行軌跡圖是編程人員進(jìn)行數(shù)值計算、編制程序、審查程序和修改程序的主要依據(jù)。

7.數(shù)控加工程序單 數(shù)控加工程序單，是編程員根據(jù)工藝分析情況，經(jīng)過數(shù)值計算，按照數(shù)控機(jī)床規(guī)定的指令代碼，根據(jù)運行軌跡圖的數(shù)據(jù)處理而進(jìn)行編寫的。它是記錄數(shù)控加工工藝過程、工藝參數(shù)、位移數(shù)據(jù)等的綜合清單，用來實現(xiàn)數(shù)控加工。它的格式隨數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)床種類的不同而有所差異。

用一個數(shù)控編程連續(xù)加工多個同樣的產(chǎn)品編程該怎么編？

如果需要使用數(shù)控機(jī)床連續(xù)加工多個同樣的產(chǎn)品，可以通過"重復(fù)循環(huán)"或者"子程序"的方式進(jìn)行編程。以下是兩種方式的具體介紹：

1. 重復(fù)循環(huán)編程方法: 可以使用G73/G83等循環(huán)加工指令，在數(shù)控編程語言中，通過多次重復(fù)執(zhí)行某個程序段的方式，完成同樣的加工操作。一般情況下，循環(huán)加工指令指定了循環(huán)次數(shù)，并根據(jù)加工要求給出程序段的起始和終止點，加工程序段中的相關(guān)指令會重復(fù)執(zhí)行多次，直到循環(huán)次數(shù)滿足為止。

2. 子程序編程方法: 子程序是一段獨立的程序代碼，可以通過G65指令進(jìn)行調(diào)用。在使用子程序編程之前，需要預(yù)先定義好子程序中要執(zhí)行的指令序列及相關(guān)參數(shù)，最后通過 G65 指令調(diào)用即可。子程序的定義一般使用O、M等指令完成，如O100，代表子程序號為100。在主程序中調(diào)用子程序時使用 G65 P100 即可調(diào)用子程序100，從而完成一定的加工操作。

需要注意的是，無論使用哪種方式編程，都需要在主程序中設(shè)置初始的加工坐標(biāo)，然后根據(jù)加工要求設(shè)定適當(dāng)?shù)墓ぜ鴺?biāo)系、半徑補(bǔ)償、切削參數(shù)等，確保加工的一致性和穩(wěn)定性。

數(shù)控機(jī)床主要用于加工哪些零件？

數(shù)控機(jī)床最適宜加工以下類型的零件：　　

1.多品種中小批量零件。隨著數(shù)控機(jī)床制造成本的逐步下降，現(xiàn)在不管是國內(nèi)還是國外，加工大批量零件的情況也已經(jīng)出現(xiàn)。加工很小批量和單件生產(chǎn)時，如能縮短程序的調(diào)試時間和工裝的準(zhǔn)備時間也是可以選用的。

2.精度要求高的零件。有于數(shù)控機(jī)床的剛性好，制造精度高，對刀精確，能方便的進(jìn)行尺寸補(bǔ)償，所以能加工尺寸精度要求高的零件?！　?/p>

3.表面粗糙度值小的零件。在工件和的材料、精加工余量及角度一定的情況下，表面粗糙度取決于切削速度和進(jìn)給速度。普通機(jī)床是恒定轉(zhuǎn)速，直徑不同切削速度就不同，像數(shù)控車床具有恒線速切削功能，車端面、鱷魚剪不同直徑外圓時可以用相同的線速度，保證表面粗糙度值既小且一致。在加工表面粗糙度不同的表面時，粗糙度小的表面選用小的進(jìn)給速度，粗糙度大的表面選用大些的進(jìn)給速度，可變性很好，這點在普通機(jī)床很難做到。

4.輪廓形狀復(fù)雜的零件。任意平面曲線都可以用直線或圓弧來逼近，數(shù)控機(jī)床具有圓弧插補(bǔ)功能，可以加工各種復(fù)雜輪廓的零件?！　?/p>

5.價值昂貴的零件，這種零件雖然生產(chǎn)量不大，但是如果加工中因出現(xiàn)差錯而報廢，將產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)損失。　　提高金屬加工行業(yè)技術(shù)，可以找一些平臺來多看多學(xué)，比如鑫機(jī)緣，或者在應(yīng)用市場嘗試搜索一些金屬加工相關(guān)的應(yīng)用~望采納。

數(shù)控車床加工零件時機(jī)床抖動（高轉(zhuǎn)速時和偏心加工時尤為明顯）且切加工面有震紋？

盤類零件：粗車時往往不會出現(xiàn)振文，只在半精車、精車時出現(xiàn)，原理上市共振引起，消除的話須選擇鋒利的刀尖，主軸轉(zhuǎn)速不能高，進(jìn)給速度也不能高。當(dāng)然，要是有辦法裝夾的更緊、更可靠，一般不會出現(xiàn)振文。

細(xì)長零件：同理，需要鋒利，刀尖與零件接觸面一定要小，低轉(zhuǎn)速、慢進(jìn)給。能有跟刀架更好。

數(shù)控圖紙入門基礎(chǔ)知識？

需要先學(xué)習(xí)畫法幾何基礎(chǔ)，了解點，線，面的基本作圖方法，然后再學(xué)習(xí)機(jī)械制圖，掌握各種零件圖的畫法以及剖面圖，裝配圖的畫法，并初步能夠讀識零件圖。

最后用軟件繪圖并轉(zhuǎn)為數(shù)控加工語言進(jìn)行編程，可以學(xué)習(xí)一些制圖的基礎(chǔ)課程，了解數(shù)控圖紙的要求。