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數(shù)控加工步驟？ 什么是數(shù)控加工？ 數(shù)控車床工序怎么寫？ 數(shù)控車床清根工藝和方法？ cnc加工工藝主要包括？ 數(shù)控機(jī)床是怎么制造出來的？

數(shù)控加工步驟？

數(shù)控加工的一般步驟如下：

1.首先我們要熟悉數(shù)控機(jī)床的操作面板，只有熟悉每個(gè)按鈕的詳細(xì)位置和作用，才能熟練操作。

2.開機(jī)之后，要先回機(jī)床原點(diǎn)，點(diǎn)擊控制面板的回原點(diǎn)按鈕，按啟動(dòng)按鈕即可。

3.然后在工作臺(tái)放加工工件，小的工件可以直接用膠水粘，大的工件要用壓板壓著。注意工件底部磨平，以便能放平。

4.設(shè)置坐標(biāo)系。坐標(biāo)系是加工坐標(biāo)位置，對(duì)于要求不高的工件，四面分中，用外圍碰工件四周，即可完成坐標(biāo)設(shè)置，然后在控制面板輸入坐標(biāo)值。

5.下一步是Z軸對(duì)刀，換好加工需要的，可以用刀棒在工作臺(tái)對(duì)刀，如果是工件頂部對(duì)刀，這時(shí)候要設(shè)置好相對(duì)高度數(shù)值。讀好數(shù)值之后，在控制面板輸入Z軸數(shù)值。

6.然后調(diào)入加工程序，設(shè)置好加工速度，加工進(jìn)即可進(jìn)行加工。

注意事項(xiàng)

加工之前一定不要忘記對(duì)刀，避免撞刀等嚴(yán)重事故

什么是數(shù)控加工？

數(shù)控加工的概念是數(shù)控加工，是指在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行零件加工的一種工藝方法，數(shù)控機(jī)床加工與傳統(tǒng)機(jī)床加工的工藝規(guī)程從總體上說是一致的，但也發(fā)生了明顯的變化。用數(shù)字信息控制零件和位移的機(jī)械加工方法。它是解決零件品種多變、批量小、形狀復(fù)雜、精度高等問題和實(shí)現(xiàn)高效化和自動(dòng)化加工的有效途徑。

特點(diǎn)數(shù)控加工的主要特點(diǎn)如下：

1、可完成復(fù)雜零件的加工，與傳統(tǒng)加工方法相比，數(shù)控加工可以完成具有非常復(fù)雜形狀的零件的加工，使加工能力產(chǎn)生質(zhì)的飛躍。

2、加工精度高，由于數(shù)控機(jī)床本身的精度高。在加工時(shí)又無須工人手工操作，全部操作自動(dòng)進(jìn)行，從而大大減少了人為誤差；另外，在數(shù)據(jù)機(jī)床上加工，一般一次裝夾即可完成全部加工，減少丫工件的裝夾次數(shù)，故而加工精度有很大提高，零件的重復(fù)精度高，互換性好，確保了產(chǎn)品質(zhì)量。

3、降低了輔助費(fèi)用成本，采用數(shù)控加工可使產(chǎn)品合格率大大提高。廢次品率大大下降，因此可大幅減少和工具的消耗量和存儲(chǔ)費(fèi)用；另外，數(shù)控加工為一次裝夾，即可直至加工完畢，在減輕勞動(dòng)強(qiáng)度的同時(shí)，也降低了人力成本和資金的占用；再者，采用數(shù)控加工，可大大減少零件的庫(kù)存量，減少搬運(yùn)次數(shù)。

4、生產(chǎn)效率，數(shù)控加工可以與CAD緊密銜接，直接由CAD中的幾何模型產(chǎn)生指令，無須繪出圖樣，因此節(jié)省了大量的時(shí)間，另外，它加工時(shí)完全按程序進(jìn)行自動(dòng)加工，無須上下工件，對(duì)刀、換刀、直至零件加工完畢，省掉了大量輔助時(shí)間；第三，在數(shù)控加工時(shí)，由計(jì)算機(jī)選擇最佳切削速度，比人工選擇要好許多，加工時(shí)間大為縮短。由上述分析可見，數(shù)控加工的生產(chǎn)效率高是顯而易見的。

5、能快速轉(zhuǎn)換產(chǎn)品加工，由于CAM與CAD直接相連，CAD中程序的改變，將使數(shù)控加工立即產(chǎn)生相應(yīng)變化，可以很快地轉(zhuǎn)換產(chǎn)品加工，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期短，可節(jié)省大量專用工藝裝備，適應(yīng)產(chǎn)品快速更新?lián)Q代的需要。

優(yōu)缺點(diǎn)數(shù)控加工有下列優(yōu)點(diǎn)：

1、大量減少工裝數(shù)量，加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品研制和改型。

2、加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高，重復(fù)精度高，適應(yīng)飛行器的加工要求。

3、多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高，能減少生產(chǎn)準(zhǔn)備、機(jī)床調(diào)整和工序檢驗(yàn)的時(shí)間，而且由于使用最佳切削量而減少了切削時(shí)間。

4、可加工常規(guī)方法難于加工的復(fù)雜型面，甚至能加工一些無法觀測(cè)的加工部位。

數(shù)控加工的缺點(diǎn)是機(jī)床設(shè)備費(fèi)用昂貴，要求維修人員具有較高水平。

發(fā)展為了提高生產(chǎn)自動(dòng)化程度，縮短編程時(shí)間和降低數(shù)控加工成本，在航空航天工業(yè)中還發(fā)展和使用了一系列先進(jìn)的數(shù)控加工技術(shù)。如計(jì)算機(jī)數(shù)控，即用小型或微型計(jì)算機(jī)代替數(shù)控系統(tǒng)中的控制器

，并用存貯在計(jì)算機(jī)中的軟件執(zhí)行計(jì)算和控制功能，這種軟連接的計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)正在逐步取代初始態(tài)的數(shù)控系統(tǒng)。

直接數(shù)控是用一臺(tái)計(jì)算機(jī)直接控制多臺(tái)數(shù)控機(jī)床，很適合于飛行器的小批量短周期生產(chǎn)。理想的控制系統(tǒng)是可連續(xù)改變加工參數(shù)的自適應(yīng)控制系統(tǒng)，雖然系統(tǒng)本身很復(fù)雜，造價(jià)昂貴，但可以提高加工效率和質(zhì)量。

數(shù)控的發(fā)展除在硬件方面對(duì)數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)床的改善外，還有另一個(gè)重要方面就是軟件的發(fā)展。計(jì)算機(jī)輔助編程(也叫自動(dòng)編程)就是由程序員用數(shù)控語(yǔ)言寫出程序后，將它輸入到計(jì)算機(jī)中進(jìn)行翻譯，最后由計(jì)算機(jī)自動(dòng)輸出穿孔帶或磁帶。用得比較廣泛的數(shù)控語(yǔ)言是APT語(yǔ)言。它大體上分為主處理程序和后置處理程序。前者對(duì)程序員書寫的程序加以翻譯，算出軌跡；后者把軌跡編成數(shù)控機(jī)床的零件加工程序。

以上屬個(gè)人見解，希望對(duì)您有幫助。

數(shù)控車床工序怎么寫？

加工工序的劃分主要有以下幾種方法：

① 集中分序法 該法是按所用劃分工序，用同一把刀完成零件上所有可以完成的部位。再用第二把刀、第三把刀完成它們可以完成的部位。

這樣可以減少換刀次數(shù)，壓縮空行程時(shí)間，減少不必要的定位誤差。

② 粗、精加工分序法 對(duì)單個(gè)零件要先粗加工、半精加工，而后精加工。對(duì)于一批零件，先全部進(jìn)行粗加工、半精加工，最后進(jìn)行精加工。

粗、精加工之間，最好隔一段時(shí)間，以使粗加工后零件的變形得到充分的恢復(fù)，再進(jìn)行精加工，以提高零件的加工精度。

③ 按加工部位分序法 一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工簡(jiǎn)單的幾何形狀，再加工復(fù)雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。 總之，在數(shù)控機(jī)床上加工零件，加工工序的劃分要根據(jù)零件的具體情況具體分析。許多工序的安排是按上述分序法綜合安排的。

數(shù)控車床清根工藝和方法？

指在數(shù)控車床上對(duì)工件進(jìn)行加工前，需要將工件表面的毛刺、切屑等雜質(zhì)清除干凈，以保證工件表面的質(zhì)量和精度。下面是數(shù)控車床清根的一般工藝和方法：

1. 準(zhǔn)備工作：首先需要檢查數(shù)控車床的、夾具、工作臺(tái)等部件是否正常，然后將待加工的工件放置在工作臺(tái)上，并使用卡盤或夾具固定住。

2. 選擇適當(dāng)?shù)墓ぞ撸焊鶕?jù)工件的材料和加工要求，選擇適當(dāng)?shù)倪M(jìn)行清根。通常使用的工具包括鉸刀、刮刀、鉆頭等。

3. 調(diào)整切削參數(shù)：根據(jù)工件的材料和加工要求，調(diào)整數(shù)控車床的進(jìn)給速度、切削深度、切削速度等參數(shù)，以確保清根的效果和質(zhì)量。

4. 開始清根：使用選擇好的工具對(duì)工件進(jìn)行清根操作。在操作過程中，需要注意與工件之間的距離、進(jìn)給量的控制等參數(shù)，以避免損壞或產(chǎn)生誤差。

5. 檢查清根效果：完成清根操作后，需要使用測(cè)量工具對(duì)工件表面進(jìn)行檢查，以確保其表面質(zhì)量和精度符合要求。

總之，數(shù)控車床清根是一項(xiàng)重要的工藝和方法，對(duì)于保證工件表面質(zhì)量和精度具有重要作用。在實(shí)際操作中，需要根據(jù)具體情況選擇合適的工具和參數(shù)，并注意安全和效率。

cnc加工工藝主要包括？

一般來說數(shù)控加工工藝主要包括的內(nèi)容如下：

1、 選擇并確定進(jìn)行數(shù)控加工的零件及內(nèi)容；

2、對(duì)零件圖紙進(jìn)行數(shù)控加工的工藝分析；

3、數(shù)控加工的工藝設(shè)計(jì)；

4、對(duì)零件圖紙的數(shù)學(xué)處理；

5、編寫加工程序單；

6、按程序單制作控制介質(zhì)；

7、程序的校驗(yàn)與修改；

8、首件試加工與現(xiàn)場(chǎng)問題處理；

9、數(shù)控加工工藝文件的定型與歸檔。

數(shù)控機(jī)床是怎么制造出來的？

數(shù)控機(jī)床的制造非常復(fù)雜，不是任何公司都有能力制造的。

首先數(shù)控車床在制造的第一步，就是車床的外部零件，也就是外殼，這一點(diǎn)很多公司都能夠制造。

第二步，外殼造好了以后，然后就是內(nèi)部的精密配件，這些配件精度非常的高一般的精度都在0.001毫米以內(nèi)。

第三步就是造計(jì)算機(jī)系統(tǒng)，很多數(shù)控車都有計(jì)算機(jī)系統(tǒng)。

把這個(gè)系統(tǒng)造好以后，第四步在讓裝配工，將外殼，和機(jī)床的配件還有計(jì)算機(jī)系統(tǒng)一整和，數(shù)控車就造了出來。

以上四部就是數(shù)控車制造的流程。