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線(xiàn)切割都有哪些用途? 線(xiàn)切割怎么鋪線(xiàn)? 機(jī)械那些部件需要線(xiàn)切割? 線(xiàn)切割割700厚怎樣調(diào)試? 線(xiàn)切割怎樣加工半導(dǎo)體? 線(xiàn)切割加工怎樣干才能多掙些錢(qián)? 線(xiàn)切割x8系統(tǒng)怎么割異形? 什么情況會(huì)用線(xiàn)切割?凡是機(jī)械加工中比較難加工的如微細(xì)孔,窄縫,容易切削變形的薄板,甚至電火花的電極都適合采用線(xiàn)切割加工。
此外,零件加工后的表面粗糙度可1.25~2um,所以也比較適合精密零件的加工!
從事數(shù)控車(chē)銑加工,有時(shí)刀架上裝不下四把刀,需要對(duì)刀身進(jìn)行切割;
在加工偏心件時(shí),需要采用線(xiàn)切割加工不同厚度的墊片;
有時(shí)加工薄壁零件時(shí),需要設(shè)計(jì)薄壁套,在夾具設(shè)計(jì)時(shí)需要設(shè)計(jì)彈簧漲套等等,這些都需要采用線(xiàn)切割進(jìn)行加工。
線(xiàn)切割是一種金屬加工技術(shù),用于通過(guò)電火花放電切割工件。在進(jìn)行線(xiàn)切割之前,需要按照以下步驟鋪設(shè)線(xiàn)切割線(xiàn):
1. 準(zhǔn)備工作:確定線(xiàn)切割工作的具體要求,包括切割路徑、切割方向等。根據(jù)工件的形狀和尺寸,選擇合適的線(xiàn)切割線(xiàn),并準(zhǔn)備好所需的線(xiàn)切割設(shè)備和工具。
2. 固定工件:將待切割的工件固定在工作臺(tái)上,確保工件穩(wěn)定不會(huì)移動(dòng)。
3. 安裝線(xiàn)切割線(xiàn):將線(xiàn)切割線(xiàn)穿過(guò)工件的切割起點(diǎn),并根據(jù)需要的切割路徑進(jìn)行鋪設(shè)。線(xiàn)切割線(xiàn)需要繞過(guò)工件的凸起部分或進(jìn)行必要的穿孔。
4. 確定電極位置:根據(jù)切割路徑的要求,在工件上設(shè)置電極的位置。電極與線(xiàn)切割線(xiàn)相連,通過(guò)電火花放電切割工件。
5. 調(diào)整切割參數(shù):根據(jù)工件材料和要求,調(diào)整線(xiàn)切割機(jī)的切割參數(shù),包括放電電流、放電時(shí)間、放電間隙等。
6. 進(jìn)行線(xiàn)切割:?jiǎn)?dòng)線(xiàn)切割機(jī),開(kāi)始進(jìn)行線(xiàn)切割過(guò)程。線(xiàn)切割機(jī)會(huì)通過(guò)電火花放電切割工件,按照預(yù)定的切割路徑移動(dòng)。
7. 完成切割:線(xiàn)切割完成后,檢查切割質(zhì)量并進(jìn)行必要的修整。
請(qǐng)注意,線(xiàn)切割是一項(xiàng)專(zhuān)業(yè)的金屬加工技術(shù),需要具備相應(yīng)的設(shè)備和經(jīng)驗(yàn)。如果您沒(méi)有相關(guān)的專(zhuān)業(yè)知識(shí)和經(jīng)驗(yàn),建議請(qǐng)專(zhuān)業(yè)的線(xiàn)切割操作人員進(jìn)行操作。
從事數(shù)控車(chē)銑加工,有時(shí)刀架上裝不下四把刀,需要對(duì)刀身進(jìn)行切割;
在加工偏心件時(shí),需要采用線(xiàn)切割加工不同厚度的墊片;
有時(shí)加工薄壁零件時(shí),需要設(shè)計(jì)薄壁套,在夾具設(shè)計(jì)時(shí)需要設(shè)計(jì)彈簧漲套等等,
這些都需要采用線(xiàn)切割進(jìn)行加工!
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以下是一些常見(jiàn)的調(diào)整方法:
1. 改變放電電流和放電時(shí)間:適當(dāng)增加放電電流和放電時(shí)間可以提高切割速度和切割質(zhì)量,但過(guò)高的放電電流和時(shí)間會(huì)使電極磨損加劇,加速磨損。
2. 調(diào)整切割速度:根據(jù)材料的硬度和厚度,適當(dāng)調(diào)整切割速度可以提高切割效率和質(zhì)量。
3. 更換不同粗細(xì)度的切割線(xiàn):不同粗細(xì)度的切割線(xiàn)適用于不同材料和厚度的切割,選擇合適的切割線(xiàn)可以提高切割效果。
4. 調(diào)整工作液的濃度和溫度:工作液的濃度和溫度會(huì)影響放電過(guò)程中的電極磨損和切割質(zhì)量,適當(dāng)調(diào)整可以提高切割效果。
5. 調(diào)整電極形狀和電極距離:電極形狀和電極距離會(huì)影響放電過(guò)程中的電極磨損和切割質(zhì)量,適當(dāng)調(diào)整可以提高切割效果。
如果是半導(dǎo)體的話(huà)就用金剛石砂線(xiàn)切割機(jī)床,砂線(xiàn)切割機(jī)床可以加工導(dǎo)電和不導(dǎo)電材料,是對(duì)電火花線(xiàn)切割的補(bǔ)充,只要硬度比砂線(xiàn)小的砂線(xiàn)切割機(jī)床都能加工。可用于切割各種金屬非金屬?gòu)?fù)合材料、玻璃、巖石材料、寶石、單晶硅、碳化硅、多晶硅、耐火磚、陶瓷、環(huán)氧板、鐵氧體特別適用于切割高價(jià)值易破碎裂的各種脆性不同硬度晶體。; ; 我公司的砂線(xiàn)切割機(jī)床主要有以下的方式:;
1、砂線(xiàn)上下往復(fù)、旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),可以加工任意曲線(xiàn)的工件。適合加工石墨電極,陶瓷,復(fù)合材料等零件類(lèi)產(chǎn)品;
2、砂線(xiàn)往復(fù)式,能加工平面和錐體工件。適合加工多晶硅,水晶等薄片類(lèi)產(chǎn)品。
這個(gè)零件用普通的車(chē)床肯定是干不了的。批量小用線(xiàn)切割,批量大用仿形銑刀。
第一,如果你的批量小,工廠(chǎng)打算用線(xiàn)切割加工。線(xiàn)切割需要設(shè)定程序的,開(kāi)動(dòng)一次還要考慮成本問(wèn)題,還要考慮因?yàn)榧庸るy度比較大浪費(fèi)工人時(shí)間。
企業(yè)要價(jià)高了,怕你覺(jué)得漫天要價(jià),影響下次合作。
企業(yè)要價(jià)低了,他們自己還怕因?yàn)榈谝淮渭庸み@種工件,浪費(fèi)大多工人時(shí)間,掙不到錢(qián)。 干脆簡(jiǎn)單回復(fù),干不了。
第二,批量大,用仿行銑刀。 需要定制,需要懂的師傅圖紙。
好多工廠(chǎng)都沒(méi)有專(zhuān)門(mén)的師傅,都是買(mǎi)現(xiàn)成的。所以干脆,回復(fù)你干不了。
我永遠(yuǎn)記得第一次買(mǎi)5個(gè)直徑為4長(zhǎng)度為10的圓柱銷(xiāo)。
店鋪里面,我說(shuō):老板,有沒(méi)有直徑為4長(zhǎng)度為10的圓柱銷(xiāo)。
老板說(shuō):買(mǎi)幾個(gè)?
我說(shuō):買(mǎi)5個(gè)。
老板:還要?jiǎng)e的不?。
我說(shuō):不要。
老板:沒(méi)有。
好幾個(gè)店鋪都是這樣。
直到,我從淘寶看到,這樣的圓柱銷(xiāo)一毛五一個(gè)。
我買(mǎi)五個(gè)才七毛。
老板因?yàn)橐却罂蛻?hù),不想去倉(cāng)庫(kù)找這個(gè)東西,所以不賣(mài)。
最后說(shuō)一句,如果你愿意出100一個(gè)件,且精度要求不高,請(qǐng)聯(lián)系我,我可以用鉗工給你干出來(lái)。
線(xiàn)切割x8系統(tǒng)割異形的方法
線(xiàn)切割切上下異形的零件,需要線(xiàn)切割導(dǎo)輪的上下支架都能夠移動(dòng)才行。
一般的線(xiàn)切割只能有一個(gè)導(dǎo)輪支架能夠移動(dòng),所以也就不能夠切上下異形的零件。刀口留直口,應(yīng)該先切錐度,不過(guò)要將??诔叽缜行∫恍?,切完錐度,然后再切直口,直口尺寸按照?qǐng)D紙尺寸切就行了。3mm的直口,所要沖壓的材料的厚度不會(huì)超過(guò)1mm。公母同切,一般是用在比較厚的材料的沖壓時(shí)采用的一種模具加工方法。由于鉬絲的切割縫隙一般在0.2mm左右,所以要沖壓的材料的厚度一般應(yīng)該在2mm以上。方法是在一塊凹模的板料的中間部位,距離凹模與凸模的分界的地方約有5~6mm的距離,鉆一個(gè)小的進(jìn)刀孔,鉬絲從這里進(jìn)刀,轉(zhuǎn)一圈,一次切出凸模和凹模來(lái)。由于料比較厚,那點(diǎn)切縫不會(huì)影響模具的使用。凸凹模同切,不能切錐度,否則影響凸模的使用
凡是機(jī)械加工中比較難加工的如微細(xì)孔,窄縫,容易切削變形的薄板,甚至電火花的電極都適合采用線(xiàn)切割加工。
此外,零件加工后的表面粗糙度可1.25~2um,所以也比較適合精密零件的加工!
從事數(shù)控車(chē)銑加工,有時(shí)刀架上裝不下四把刀,需要對(duì)刀身進(jìn)行切割;
在加工偏心件時(shí),需要采用線(xiàn)切割加工不同厚度的墊片;
有時(shí)加工薄壁零件時(shí),需要設(shè)計(jì)薄壁套,在夾具設(shè)計(jì)時(shí)需要設(shè)計(jì)彈簧漲套等等,這些都需要采用線(xiàn)切割進(jìn)行加工。
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