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車床加工銅件用什么,刀怎么磨? 銅件加工用什么,刀怎么磨? 線切割加工銅件有什么好方法? 數(shù)控車床車銅用多少轉(zhuǎn)數(shù)和多少走刀速度啊? 車銅件用什么刀? 車床車黃銅要加冷卻液嗎? 數(shù)控車床加工紫銅的轉(zhuǎn)速?車床加工銅件最好用"聚金金剛石刀片", 光潔度可以達(dá)到Ra0.8-0.06。加工黃銅的轉(zhuǎn)數(shù)不宜太高因?yàn)樗a(chǎn)生崩碎屑速度快的話飛的哪都是,要求不是太高磨一些正角度就行;紫銅的話車刀要磨的相當(dāng)鋒利,這種材料特粘容易粘刀,要磨成大前角鋒利的車刀??梢赃m當(dāng)加點(diǎn)切削液
線切割機(jī)的原理是電極線放點(diǎn)腐蝕工件。電極絲從上機(jī)頭穿入工件的打孔位或空處引入下機(jī)頭,下機(jī)頭與機(jī)床臺面齊平,工件壓在床臺鎖緊,上機(jī)頭可以前后左右上下自動,下機(jī)頭不可以上下移動,按照圖紙的2d圖紙形狀展開切割,一般有圓孔方孔,異形孔,沖塊等
轉(zhuǎn)速,按照材質(zhì)和被加工零件材質(zhì),選擇合適的切削線速度,然后根據(jù)零件被加工處直徑,計算轉(zhuǎn)速。
計算方法——線速度=直徑×3.14×轉(zhuǎn)速。
一般硬質(zhì)合金的切削線速度取80-300米/分鐘。跨度很大是不是?要看材料和加工情況啊。一般軟鋼,切削平穩(wěn),可以取高速,反之就取較低速度。通常情況下,普通45鋼之類的材料,120-150米每分是比較經(jīng)濟(jì)的。線速度太高,磨損速度會加快很多,比如150的線速度下,壽命可能是90分鐘,而300米每分的時候,壽命可能只有15分鐘(我是打比方)。
走刀速度,也就是進(jìn)給率,車工都按mm/轉(zhuǎn)計算,因?yàn)檫@個單位非常直觀且直接與表面質(zhì)量相關(guān)。通常精車取0.1mm/轉(zhuǎn)左右,而粗加工取0.2左右或更大(看機(jī)床能力。動力足剛性好,f0.4也沒問題,重型機(jī)床會取到更大)。
大部分使用白鋼刀,白鋼刀好刃磨,而且很鋒利,因?yàn)殂~比較軟白鋼刀的硬度足可以加工銅件,白鋼刀手工可以磨出各稱形狀,可以磨成樣板刀,車出各種各樣的銅件,人們把玩的小銅葫蘆,就是在車床上用白鋼刀車出的作品,所以車銅活都選用白鋼刀。
在加工黃銅的過程中,一般情況下需要加冷卻液。原因是黃銅屬于易燃易爆物質(zhì),而車床車削過程中摩擦和熱量會造成黃銅表面過熱,如果沒有及時冷卻,就會引發(fā)火災(zāi)或者爆炸。
因此,在車床車處理黃銅時,需要使用冷卻液來降低工件的表面溫度、消散摩擦?xí)r產(chǎn)生的熱量,使其保持在安全的溫度范圍內(nèi),以避免出現(xiàn)安全事故和損失。
同時,冷卻液還能起到潤滑作用,能夠提高車床車削工具的耐磨、耐熱性,延長使用壽命。
數(shù)控車車削銅件的吃刀量在3-4毫米,進(jìn)給0.25,轉(zhuǎn)速根據(jù)直徑來決定。
1、數(shù)控車主軸轉(zhuǎn)速是根據(jù)加工的工件材質(zhì)和材質(zhì)來確定,通常轉(zhuǎn)速越高光潔度越好,進(jìn)給速度越快加工速度越快,吃刀量越大也會有較高的加工速度。
2、通常轉(zhuǎn)速高不適合選擇大吃刀量??梢赃x擇較大的進(jìn)給,中低轉(zhuǎn)速使機(jī)床有較大扭矩,合適大吃刀,進(jìn)給不宜太快。進(jìn)給大了,吃刀最好小點(diǎn)。這些都與機(jī)床,的剛度,金屬材料屬性有關(guān)系。
3、粗加工時一般以提高生產(chǎn)率為主,但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本;半精加工和精加工時應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。
4、進(jìn)給量是工件或工具每旋轉(zhuǎn)一周或往復(fù)一次或每轉(zhuǎn)過一齒時工件與工具在進(jìn)給運(yùn)動方向上的相對位移。
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