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零件加工步驟? 箱體類零件的加工工藝過程? 零件加工工藝流程范本? 車床零件怎么加工? 加工薄壁零件方法? 服裝加工模式有哪幾種?比如FOB,……分別什么意思??? 機(jī)械零件加工工藝,要懂哪些方面?1、開機(jī),各坐標(biāo)軸手動回機(jī)床原點
2、準(zhǔn)備
根據(jù)加工要求選擇Φ20 立銑刀、Φ5中心鉆、Φ8麻花鉆各一把,然后用彈簧夾頭刀柄裝夾Φ20立銑刀,號設(shè)為T01,用鉆夾頭刀柄裝夾Φ5中心鉆、Φ8麻花鉆,號設(shè)為T02、T03,將對刀工具尋邊器裝在彈簧夾頭刀柄上,號設(shè)為 T04 。
3 、將已裝夾好的刀柄采用手動方式放入刀庫, 即
1 )輸入 “T01 M06” ,執(zhí)行
2 )手動將 T01 裝上主軸
3 )按照以上步驟依次將 T02 、 T03 、 T04 放入刀庫
可以分為以下幾個步驟:1. 零件設(shè)計和籌備:首先需要根據(jù)零件的要求和功能,進(jìn)行設(shè)計和籌備工作,包括確定箱體的尺寸、材料、結(jié)構(gòu)等。
2. 材料準(zhǔn)備:根據(jù)設(shè)計要求,選擇適當(dāng)?shù)牟牧蟻磉M(jìn)行加工,比如金屬板材、塑料板材等,然后進(jìn)行切割和預(yù)處理。
3. 零件加工:將預(yù)處理好的材料進(jìn)行加工,常用的加工方式包括剪、沖、折、焊接等。
比如使用剪板機(jī)對板材進(jìn)行切割,使用沖床進(jìn)行沖孔等。
4. 表面處理:零件加工完成后,通常需要進(jìn)行表面處理,包括去毛刺、打磨、噴涂等操作,來提高零件的光潔度、美觀度和耐腐蝕性。
5. 組裝和檢驗:對零件進(jìn)行組裝,包括焊接、螺栓聯(lián)接等。
然后對組裝好的箱體進(jìn)行質(zhì)量檢驗,確保零件加工過程中沒有出現(xiàn)問題。
6. 最終整理和包裝:完成檢驗后,對零件進(jìn)行整理和包裝,以便運輸和存儲。
總結(jié)來說,包括設(shè)計籌備、材料準(zhǔn)備、加工、表面處理、組裝和檢驗、最終整理和包裝等多個步驟。
這些步驟都需要經(jīng)過嚴(yán)格的操作和質(zhì)量控制,確保零件的功能和質(zhì)量符合要求。
步驟包含:
1、零件設(shè)計圖紙、技術(shù)資料,以及產(chǎn)品的裝配圖紙。
2、零件的生產(chǎn)批量。
3、零件數(shù)控加工所需的相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)如企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和工藝文件。 4、產(chǎn)品驗收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
5、現(xiàn)有的生產(chǎn)條件和資料。
工藝裝備及專用設(shè)備的制造能力、加工設(shè)備和工藝裝備的規(guī)格及性能、工人的技術(shù)水平。
車床是主要用車刀對旋轉(zhuǎn)的工件進(jìn)行車削加工的機(jī)床。車床可以干的事很多:車外圓和臺階面,在尾坐上裝上麻花鉆,擴(kuò)孔鉆,鉸刀就可以進(jìn)行孔加工,還可以車端面,用切槽刀和切斷刀還可以在工件上切槽或直接將工件切斷,還可以轉(zhuǎn)動小滑板車錐面,還可以用靠模法或者樣板刀法車成型面(不規(guī)則的曲面),還可以車螺紋,裝上滾花刀就可以滾壓花紋。
薄壁套類零件的加工關(guān)鍵是工藝方法,而切削用量僅僅是工藝中的一小部分。工藝方面有以下幾點:
1、減少切削力造成的變形,可采用大偏角、內(nèi)、外表面同時切削(使徑向力相互抵消)等方法。
2、分粗、精兩次加工,減少熱變形引起的誤差,可在粗加工后留有足夠的冷卻時間,再進(jìn)行精加工。
3、切削用量還必須根據(jù)零件的材料、尺寸和精度的要求;但根據(jù)薄壁的特點,可以高傳速、低進(jìn)給、小吃刀量。
服裝加工一般來說有三種模式:
1、來樣加工:就是按照對方提供的樣品加工;
2、來圖加工;
3、委托加工:即按照對方的要求進(jìn)行設(shè)計和提出加工方案,經(jīng)對方同意后加工。至于FOB 一詞只是外貿(mào)術(shù)語即出港口交貨的意思。與交貨收款方式有關(guān)與加工模式無關(guān)。
車(立車、臥車):主要特性是加工回轉(zhuǎn)體;銑(立銑、臥銑):主要特性是加工槽和外形直線面,當(dāng)然也可以兩軸或者三軸聯(lián)動加工弧面;
刨:主要特性是加工外形直線面,一般情況下表面粗糙度沒有銑床高;
插:可以理解為立起來的刨床,非常適合非完整圓弧加工。
磨(平面磨、外圓磨、內(nèi)孔磨、工具磨等)高精度表面的加工。
鉆:孔的加工,鏜:直徑較大、精度較高的孔的加工,較大工件外形的加工
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