精密加工所要解決的問題，一是加工精度，包括形位公差、尺寸精度 及表面狀況；二是加工效率，有些加工可以取得較好的加工精度，卻難以取得高的加工效率。精密加工包括微細加工和超微細加工、光整加工等加工技術。傳統(tǒng)的精 密加工方法有砂帶磨削、精密切削、珩磨、精密研磨與拋光等。

　　一 什么是精密加工

　?。?）砂帶磨削是用粘有磨料的混紡布為磨具對工件進行加工，屬于涂附磨具磨削加工的范疇，有生產(chǎn)率高、表面質量好、使用范圍廣等特點。

　?。?）精密切削，也稱金剛石刀具切削(SPDT)，用高精密的機床和單晶金剛石刀具進行切削加工，主要用于銅、鋁等不宜磨削加工的軟金屬的精密加工，如計算機用的磁鼓、磁盤及大功率激光用的金屬反光鏡等，比一般切削加工精度要高1~2個等級。

　?。?）珩磨,用油石砂條組成的珩磨頭，在一定壓力下沿工件表面往復運動，加工后的表面粗糙度可達Ra0.4~0.1μm，最好可到Ra0.025μm，主要用來 加工鑄鐵及鋼，不宜用來加工硬度小、韌性好的有色金屬。

　　（4）精密研磨與拋光 通過介于工件和工具間的磨料及加工液，工件及研具作相互機械摩擦，使工件達到所要求的尺寸與精度的加工方法。精密研磨與拋光對于金屬和非金屬工件都可以達 到其他加工方法所不能達到的精度和表面粗糙度，被研磨表面的粗糙度Ra≤0.025μm加工變質層很小，表面質量高，精密研磨的設備簡單，主要用于平 面、圓柱面、齒輪齒面及有密封要求的配偶件的加工，也可用于量規(guī)、量塊、噴油嘴、閥體與閥芯的光整加工。

　　（5）拋光 是利用機械、化學、電化學的方法對工件表面進行的一種微細加工，主要用來降低工件表面粗糙度，常用的方法有：手工或機械拋光、超聲波拋光、化學拋光、電化 學拋光及電化學機械復合加工等。手工或機械拋光加工后工件表面粗糙度Ra≤0.05μm，可用于平面、柱面、曲面及模具型腔的拋光加工。超聲波拋光加工 精度 0.01~0.02μm，表面粗糙度Ra0.1μm?；瘜W拋光加工的表面粗糙度一般為Ra≤0.2μm。電化學拋光可提高到 Ra0.1~0.08μm。

　　二 精密加工的特點具體有哪些

　　精密加工工藝是指加工精度和表面清潔度高于相應加工方法的各種加工工藝。精密加工工藝包括精密切割加工(如鉆孔、精密切割、寬刃刨削等。)和高光潔度和高精度磨削。精密加工精度一般為10~0.1μm，公差等級大于IT5，表面粗糙度Ra小于0.1μm。

　　精密切割加工依賴于精度高、剛性好的機床和精細刀具切割速度高或極低、切割深度小、進給量小，可顯著提高零件的加工精度。由于切割過程殘留面積小，限度地消除切割力、切割熱、振動等不利影響，可有效去除上道工序留下的表面變質層，加工后表面基本無殘余拉應力，粗糙度大大降低，大大提高了加工表面質量。

　　高光潔度和高精度磨削也要求機床具有高精度和剛度。磨削過程是利用精細修整的砂輪，在每個磨粒上產(chǎn)生多個等高的微切割刃。在適當?shù)哪ハ鲏毫ο拢瑥墓ぜ砻媲邢录毲行?，在微切割刃處于微餛飩狀態(tài)時，從而獲得高加工精度和良好的物理機械性能。綜上所述，精密加工工藝可以全面提高工件的加工精度和表面質量。