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　　隨著黃金時(shí)代的快速產(chǎn)業(yè)發(fā)展，當(dāng)代機(jī)械加工產(chǎn)品質(zhì)量有所提高，特別是在智能化技術(shù)與智能化技術(shù)普及化的當(dāng)今社會(huì)，零件數(shù)控加工的精確度較佳，與當(dāng)代機(jī)械制造行業(yè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展相符合。這也就要求民營企業(yè)在未來充分考慮到加工精度的具體負(fù)面影響不利因素，而后采取有效思路，提高制造產(chǎn)品質(zhì)量。因此，從前述角度出發(fā)，分析提高機(jī)械零件數(shù)控加工精度的有效思路是十分必要的。

　　1.機(jī)械零件數(shù)控加工簡述

數(shù)控加工包含了多項(xiàng)技術(shù)內(nèi)容，如排序機(jī)技術(shù)、信息技術(shù)等，從而同時(shí)實(shí)現(xiàn)高水平的智能化，根據(jù)零件加工要求，確定最終的工藝方案，與傳統(tǒng)加工手段相比具有極為明顯的優(yōu)勢。通過將數(shù)控加工技術(shù)有效應(yīng)用于機(jī)械零件加工中，一方面能全面提高管理工作工作效率，對零件加工產(chǎn)品質(zhì)量展開智能化管控，以往的零件產(chǎn)品質(zhì)量把控主要是依照操作方式相關(guān)人員的專業(yè)知識(shí)與經(jīng)驗(yàn)，而智能化技術(shù)的應(yīng)用能強(qiáng)化監(jiān)管，防止不合格零件流入市場；另一方面，數(shù)控加工主要是依照排序機(jī)中的流程以及操作方式相關(guān)人員輸入的指令來完成零件加工，具有極高的精確度，且不會(huì)受數(shù)人操作方式的負(fù)面影響，不僅能全面提高加工精度，還有助于強(qiáng)化零件的美觀度，同時(shí)實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一制造。

　　2.機(jī)械零件數(shù)控加工精度的負(fù)面影響不利因素

　　2.1機(jī)床另一方面數(shù)值

首先，數(shù)控機(jī)床也有多種類型，相同數(shù)控機(jī)床的工藝流程也會(huì)有所相同，存有很大的數(shù)值情形，在這一數(shù)值下產(chǎn)品產(chǎn)品質(zhì)量也會(huì)產(chǎn)生差別。其二，加工輔助工具對機(jī)械零件加工也會(huì)有很大負(fù)面影響，而受加工的長期破損，零件加工的數(shù)字模塊、輔助工具也應(yīng)該展開修正與更改，這樣才能確保零件數(shù)控加工的精度統(tǒng)一。最后，由于數(shù)控機(jī)床控制控制系統(tǒng)程式設(shè)計(jì)存有偏數(shù)值，也會(huì)負(fù)面影響到加工的精確度，為的是防止數(shù)值過大，排序機(jī)程式設(shè)計(jì)控制系統(tǒng)也會(huì)借助于買一送一排序的方式，對線條展開加工，但若數(shù)控控制系統(tǒng)程式設(shè)計(jì)不細(xì)致，導(dǎo)致截葉比值技術(shù)指標(biāo)處于零件線條以外的邊線，就會(huì)出現(xiàn)零件線條不一致的情形，負(fù)面影響整體零件精度。

　　2.2鉆孔定位數(shù)值

　　精準(zhǔn)展開零件數(shù)控加工的前提，就是要確?？刂葡到y(tǒng)模塊可靠，若是在前述運(yùn)行中，技術(shù)相關(guān)人員未設(shè)置精確模塊，就會(huì)引起鉆孔邊線數(shù)值，難以確保加工精度，而在二次制造與制造中，數(shù)值則會(huì)更進(jìn)一步擴(kuò)大，降低機(jī)械加工工藝水平。若想改善這一情形，就必須從控制系統(tǒng)出發(fā)做出修正。

　　2.3控制系統(tǒng)操作方式不當(dāng)

一般情形下，數(shù)控車床加工伺服控制系統(tǒng)屬于半閉環(huán)式，可以借助于螺桿來修正零件加工精度，二要確保螺旋驅(qū)動(dòng)組件與伺服控制系統(tǒng)之間的加工訊號(hào)能穩(wěn)定輸出，盡可能增加零件加工的普遍化。反之，若在破損修正中出現(xiàn)數(shù)人事物情形，就會(huì)導(dǎo)致控制系統(tǒng)失效，訊號(hào)無法順利傳輸，引起加工零件的間隙數(shù)值問題。

　　2.4的采用

　　在經(jīng)過大量制造作業(yè)以后，機(jī)械數(shù)控加工設(shè)備會(huì)產(chǎn)生很大破損，特別是破損最嚴(yán)重，若是采用不合理，將直接負(fù)面影響加工精度，精加工、粗加工所須要采用的也有著較大差別，須要結(jié)合前述情形，科學(xué)選擇。與此同時(shí)，若是的邊線擺放錯(cuò)誤、走刀路線、換刀順序不細(xì)致，也會(huì)延誤制造時(shí)間，降低制造工作效率與產(chǎn)品質(zhì)量。

　　3.提高機(jī)械零件數(shù)控加工精度的有效思路

基于上述分析，數(shù)控加工涵蓋了極為豐富的技術(shù)類型，如信息技術(shù)、排序機(jī)技術(shù)等，同時(shí)實(shí)現(xiàn)數(shù)控設(shè)備智能化，若是想繼續(xù)更進(jìn)一步提高加工進(jìn)度，就要從負(fù)面影響不利因素著手，尋求有效的提高思路。

　　3.1加強(qiáng)機(jī)床管理工作

科技黃金時(shí)代的到來，為機(jī)械制造行業(yè)的更進(jìn)一步產(chǎn)業(yè)發(fā)展創(chuàng)造了有力條件，而數(shù)控機(jī)床精度、制造工作效率、加工技術(shù)也會(huì)更進(jìn)一步完善。因此，制造民營企業(yè)在未來必須要做好機(jī)床管理工作工作，增加機(jī)床可能受的外部負(fù)面影響，確保機(jī)床另一方面產(chǎn)品質(zhì)量，防止出現(xiàn)機(jī)床另一方面數(shù)值的情形。首先，引入傾斜床設(shè)計(jì)，適當(dāng)降低機(jī)床所受的壓力，提高數(shù)控軌道振動(dòng)阻尼與耐壓能力，在提高機(jī)床另一方面操控性的同時(shí)，還能有效增加機(jī)床成本；其二，做好靜態(tài)管理工作，為的是確保機(jī)床產(chǎn)品質(zhì)量，可安排技術(shù)相關(guān)人員展開靜態(tài)管理工作，在工作結(jié)束以后，應(yīng)及時(shí)處理檢查加工輔助工具的破損情形，以便于及時(shí)處理發(fā)現(xiàn)問題，并做好記錄，若是存有極為嚴(yán)重的破損情形，則應(yīng)及時(shí)處理更改，確保加工精度；最后，提高程式設(shè)計(jì)精度，通過完善數(shù)控程式設(shè)計(jì)，確保數(shù)控流程正常運(yùn)行的方式，確保截葉比值技術(shù)指標(biāo)處于正常邊線，提高數(shù)控加工精度。

　　3.2同時(shí)實(shí)現(xiàn)加工數(shù)值遷移

機(jī)械零件數(shù)控加工中，零件往往是最脆弱、脆弱的部分，若存有數(shù)值，將直接負(fù)面影響加工精確性。針對這一情形，制造民營企業(yè)可以嘗試將數(shù)值遷移到零件非脆弱的方向，同時(shí)實(shí)現(xiàn)對加工精度的有效控制。就目前前述加工狀況來看，型數(shù)控機(jī)床中，因?yàn)闄M梁操控性較差，在引力作用下很容易出現(xiàn)歪曲形變的問題，繼而引發(fā)加工數(shù)值。為的是消除這一點(diǎn)，技術(shù)相關(guān)人員就須要在原本機(jī)床結(jié)構(gòu)中，增加附加梁來分散引力，防止歪曲形變所導(dǎo)致數(shù)值情形。須要注意的是，相同類型的機(jī)床的加工數(shù)值原因也各不相同，須要技術(shù)相關(guān)人員二要了解機(jī)床設(shè)備的另一方面特點(diǎn)，分析具體的數(shù)值成因，以及設(shè)備的非脆弱點(diǎn)，增加數(shù)值現(xiàn)象。

　　3.3強(qiáng)化數(shù)控加工控制系統(tǒng)

數(shù)控加工同時(shí)實(shí)現(xiàn)了零件的智能化制造，而智能化制造產(chǎn)品質(zhì)量與精度的確保，則取決于控制系統(tǒng)，要求控制系統(tǒng)必須細(xì)致，這對于操作方式相關(guān)人員有著較高要求。因此，在未來民營企業(yè)可以從以下兩個(gè)方面強(qiáng)化數(shù)控加工控制系統(tǒng)：①相關(guān)人員培訓(xùn)。隨著黃金時(shí)代的快速產(chǎn)業(yè)發(fā)展，數(shù)控加工技術(shù)日益完善，操作方式相關(guān)人員也應(yīng)及時(shí)處理提高個(gè)人水平，確保技術(shù)操作方式的精確性，一旦發(fā)現(xiàn)控制系統(tǒng)在運(yùn)行的過程中存有不細(xì)致的情形，就要及時(shí)處理展開修復(fù)，為高效、高水平零件制造打好基礎(chǔ)。②強(qiáng)化制造操作方式管理工作。數(shù)控機(jī)床與傳統(tǒng)機(jī)床相比，有許多優(yōu)勢，只有合理操作方式、科學(xué)應(yīng)用，才能充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的積極作用。各個(gè)崗位、部門之間應(yīng)在機(jī)械零件數(shù)控加工的過程中，相互協(xié)調(diào)、協(xié)作，協(xié)同制定加工方案，滿足相同機(jī)械零件對數(shù)控加工精度的要求，全方位提高制造零件的品質(zhì)。

　　3.4完善軌跡

是機(jī)械零件數(shù)控加工的主要輔助工具，其運(yùn)行軌跡會(huì)負(fù)面影響到零件加工，必須要在未來引起相應(yīng)的重視。一方面，技術(shù)相關(guān)人員須要對機(jī)床頭部的圓頭部分展開管控，確保運(yùn)行規(guī)則且均勻，防止因問題引起加工問題；另一方面，定期對檢查并展開維護(hù)，技術(shù)相關(guān)人員必須要靜態(tài)掌握的真實(shí)狀況，如破損、缺失等，在了解存有的問題后，展開更改處理，消除數(shù)值所帶來的負(fù)面負(fù)面影響。對于零件內(nèi)部加工，則應(yīng)盡可能地選擇銑刀，要求直徑小于內(nèi)線條，并做好沖洗。在展開零件轉(zhuǎn)彎圓形部位類復(fù)雜加工時(shí)，則可以選擇不超過線條最小圓角半徑的粗銑刀，防止因剛度不足引進(jìn)的加工震顫問題，確保零件加工的平整性。除此之外，技術(shù)相關(guān)人員在未來也要不斷強(qiáng)化加工流程，在遇到復(fù)雜加工時(shí)，能自動(dòng)降低運(yùn)行速度，合理安排加工工序，提高加工精度。

　　4.結(jié)語

綜上所述，為的是更進(jìn)一步適應(yīng)黃金時(shí)代產(chǎn)業(yè)發(fā)展，提高機(jī)械零件數(shù)控加工的精確度，民營企業(yè)就必須要展開綜合考慮，具體可以通過加強(qiáng)機(jī)床管理工作，同時(shí)實(shí)現(xiàn)加工數(shù)值遷移，強(qiáng)化數(shù)控加工控制系統(tǒng)，完善道具軌跡等思路，突破機(jī)床另一方面數(shù)值、鉆孔定位數(shù)值、控制系統(tǒng)操作方式不當(dāng)、采用等不利因素所帶來的負(fù)面影響，最大程度地提高數(shù)控加工精度，使機(jī)械零件產(chǎn)品質(zhì)量能更好滿足黃金時(shí)代產(chǎn)業(yè)發(fā)展的需求，同時(shí)也為制造民營企業(yè)的可持續(xù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展打好基礎(chǔ)。

　?。河谘┣?（山東省齊河縣職業(yè)中等專業(yè)學(xué)校（齊河縣技工學(xué)校））

　　本文刊發(fā)于《中國高新科技》雜志2020年第23期

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