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常見SMT電子治具加工工藝流程

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常見SMT電子治具加工工藝流程

2023-04-05 07:23:41
常見SMT電子治具加工工藝流程要求:

一、PCB和IC烘烤: 
1.PCB未超越三個月,且無受潮現(xiàn)象、無須烘烤。
2.超越3個月后,烘烤時刻4個小時,溫度:80-100度; IC :BGA 封裝
3.外置1個月后散裝,要烤24小時,全新散包至少要烤8小時,
4.如果是舊的或許拆機料 IC 要烤3天 溫度:100-110度;
5.QFP/SOP/等其他封裝IC原真空包裝不需要烘烤,散裝至少要烤8小時,溫度:100-110度

二、貼片:1、錫膏工藝,2、紅膠工藝,3、有鉛工藝,4、無鉛工藝;以上SMT電子治具加工工藝具體看產(chǎn)品和客戶要求。

三、各裝配位號元器材的類型、類型、標稱值和極性等特征標記要契合產(chǎn)品的裝配圖和明細表或BOM要求(應燒入的IC是否進行燒錄),貼裝好的元器材要完好無缺。

四、貼裝元器材焊端或引腳不小于1/2厚度要浸入焊膏。關(guān)于一般元器材貼片時的焊膏擠出量(長度) 應小于0.2mm,關(guān)于窄距離元器材貼片時的焊膏擠出量(長度)應小于0.1mm。
五、元器材的端頭或引腳均和焊盤圖形對齊、居中。因為再流焊時有自定位效應,因而元器材貼裝方位答應有必定的誤差。答應誤差規(guī)模要求如下:

1、矩型元件:在元件的寬度方向焊端寬度1/2以上在焊盤上;在元件的長度方向元件焊端與焊盤有必要交疊;有旋轉(zhuǎn)誤差時,元件焊端寬度的1/2以上有必要在焊盤上。
2、小外形晶體管(SOT):答應X、Y、T(旋轉(zhuǎn)視點)有誤差,但引腳(含趾部和跟部)有必要悉數(shù)處于焊盤上。
3、小外形集成電路(SOIC):答應X、Y、T(旋轉(zhuǎn)視點)有貼裝誤差,但有必要確保器材引腳寬度的3/4(含趾部和跟部)處于焊盤上。
4、四邊扁平封裝器材和超小形封裝器材(QFP): 要確保引腳寬度的3/4處于焊盤上,答應X、Y、T(旋轉(zhuǎn)視點)有較小的貼裝誤差。答應引腳的趾部少量伸出焊盤,但有必要有3/4引腳長度在焊盤上、引腳的跟部也有必要在焊盤上。

六、SMT電子治具加工常規(guī)貼片料需契合IPC-310、IPC-610規(guī)范。

七、板面須清潔潔凈,不可有血眼可見的錫珠或錫渣出現(xiàn)。

八、測驗規(guī)模;查看指示燈是否亮,搜索器是否搜索到IP,測驗圖畫是否正常,電機是否滾動,測驗語音測驗語音監(jiān)聽和對講,機器和電腦均要有聲響。
九、抽樣測驗;AQL規(guī)范GB2828-87正常查看一次抽樣計劃表;
SMT電子治具加工其它一些要求:1、鋼網(wǎng):加工廠自購2、測驗治具由客戶供給3、SMT加工首件須有質(zhì)量部和客戶端。
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