鋁合金是一種以鋁為主要成分的合金材料，鋁棒通過熱熔、擠壓、從而得到不同截面形狀的鋁型材料。鋁型材的生產(chǎn)流程主要也包括了熔鑄、擠壓和上色三個過程。但其中上色主要包括了氧化、氟碳噴涂、粉末噴涂等過程。那么今天我們就圍繞鋁型材上色中的氧化來為大家講解下在鋁型材加工后有哪些注意事項。

一、鋁型材加工氧化后需要四點：

　　1.熱水沖洗。其目的就是為了老化膜層，但是水溫和時間必須要嚴(yán)格控制，適宜的溫度和時間范圍是在：溫度40~50℃，時間0.5~1MIN。

　　2.老化。鋁型材老化的方法可以根據(jù)氣候產(chǎn)生的條件來決定。只要有陽光及可以在陽光下暴曬，如果是陰雨天或者冬天的時候可以用烘箱來進行烘烤。但是鋁型材加工工藝的條件要為：溫度40~50℃，時間10~15min。

　　3.干燥。自然晾干的形式就好，經(jīng)過熱水沖餡稞的工件斜掛在架子上，使其工件表面的游離水以陲直方向往下流。流至下端角邊的水珠用毛巾吸去，然后按照此方法晾干的膜層色彩不受影響，顯得很自然。

　　4.不合格并返修的零件。不合格導(dǎo)電氧化膜件宜在干燥、老化工序之前先挑出，因干燥、老化后膜層較難退除并會影響鋁型材工件表面的粗糙度。

二  鋁型材表面出現(xiàn)劃傷原因及解決方案

　　當(dāng)我們cnc加工金屬零件的時候，經(jīng)常表面出現(xiàn)擦傷、劃傷的行為。那造成這樣的原因是什么？又有什么樣的解決方法？今天深圳捷百瑞科技有限公司為大家講下鋁型材加工時表面出現(xiàn)劃傷的原因及解決方法。

1.鋁型材表面損傷主要原因

　　1.1 鑄錠表面附著有雜物或者鑄錠成分偏低，從而鑄錠表面會存在著大量偏析浮出物，導(dǎo)致鑄錠又從未進行均勻化的處理又或者是均勻化處理效果不好時鑄錠內(nèi)存在著一定的數(shù)量的堅硬的金屬顆粒，正是因為這些原因會對鋁型材表面造成劃傷的后果；

　　1.2 在擺床上認為拖動從而造成擦傷；

　　1.3在運輸過程中型材之間相互摩擦或擠壓造成損失。

2.其解決方法有哪些

　　2.1.加強對鑄錠質(zhì)量的控制；

　　2.2.在料框中合理的擺放型材，避免相互摩擦；

　　2.3.在CNC加工生產(chǎn)時要輕拿輕放，避免隨意拖動或翻動型材。