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模具零件外發(fā)是屬哪個部分負(fù)責(zé)？ 什么是公差？ 沖床對外加工什么意思？ 車床切削外圓和內(nèi)孔時(都選用多少轉(zhuǎn)速?)200~300mm管料？謝謝？ 線切割外加工是怎么計算的？ 車床與銑床有什么區(qū)別？ 加工一批零件,師傅單獨做15小時完成,徒弟單獨做要20小時完成,師傅和徒弟的工作效率比是多少？ 簡述i5數(shù)控車床加工零件的步驟？

模具零件外發(fā)是屬哪個部分負(fù)責(zé)？

我現(xiàn)在就是在沖壓廠上班，公司主要是代生產(chǎn)汽車五金部件，客戶是對應(yīng)豐田和本田的合資汽車制造廠。

公司里做了兩年，第一年在技術(shù)部負(fù)責(zé)五金模具外發(fā)加工。模具加工，從接收到設(shè)計師的圖紙開始，對材料進(jìn)行CNC，熱處理，線割，TD等一系列加工工藝，然后裝模打樣調(diào)試，經(jīng)過幾次的改模，完成產(chǎn)品的開發(fā)。

第二年由于工作調(diào)整，調(diào)另外一個部門-研發(fā)部，主要負(fù)責(zé)設(shè)備自動化的開發(fā)，其實只是聽起來高大上，實際沒什么技術(shù)含量，因為需要自動化的設(shè)備也是直接找自動化公司購買，我們只是進(jìn)行對設(shè)備的需求評審，確定購買后向公司提出申請，所以想學(xué)什么自動化的技術(shù)好像也接觸不到，現(xiàn)在工作了兩年，感覺自己沒什么進(jìn)步，866的工作模式，下班也只是在宿舍呆，女孩子也是基本上見不到的，女的都是大媽級的了，還整天被叫小鮮肉。在工廠鍛煉不到自己的交際能力，工作能力好像也沒有得到提升，因為只要你完成自己的工作，也沒人會理你，整天都是瞎忙活。想辭職又不知道自己能夠干什么，很迷?！?/p>

什么是公差？

等差級數(shù)中任意一項與它的前一項的差永遠(yuǎn)相等，這一箱等的差價做工差。公差是零件的最大缺陷及減去最小極限，其所得出的代數(shù)量，也就是零件加工的誤差范圍，或者說是零件的公差帶。公差的意思，公差是實際參數(shù)值的允許變動量。尺寸公差簡稱公差。

沖床對外加工什么意思？

1. 沖床對外加工是指使用沖床這種機械設(shè)備對工件進(jìn)行加工處理。

2. 沖床是一種通過沖擊力來對金屬材料進(jìn)行塑性變形的機床。

沖床通過沖擊力將沖頭與工件接觸，使沖頭在一定速度下對工件進(jìn)行沖擊，從而使工件發(fā)生塑性變形，達(dá)到加工的目的。

沖床對外加工的原因是因為沖床具有高效、精度高、適用范圍廣等優(yōu)點，能夠滿足各種工件的加工需求。

3. 沖床對外加工的包括但不限于金屬板材的沖孔、切割、成形等加工操作，以及各種金屬零件的沖壓加工等。

沖床對外加工可以廣泛應(yīng)用于汽車制造、電子設(shè)備、家電制造等行業(yè)，對于提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量具有重要意義。

車床切削外圓和內(nèi)孔時(都選用多少轉(zhuǎn)速?)200~300mm管料？謝謝？

用多少轉(zhuǎn)速一般都是根據(jù)切削的線速度來計算的。n=1000*v/（3.14*d）線速度v主要根據(jù)你的零件的材料硬度熱處理和所選擇的材質(zhì)等情況來決定，跟工件的直徑d沒有直接的關(guān)系。

（不排除工件直徑大，剛性好，可以應(yīng)用更高的速度）

線切割外加工是怎么計算的？

1、線切割加工費用，需要先計算出線切割加工的面積，也就是鉬絲走過的與零件接觸的面積，利用面積乘以單價；

2、例如厚度20mm，長700mm，寬50mm的鋼板，如果沿長度方向割開，線切割的面積是700*20=14000mm^2，如果沿寬度方向割開，線切割的面積是50*20=1000mm^2；

3、具體的單價各地域不同。

車床與銑床有什么區(qū)別？

車床和銑床的區(qū)別是 ，車床只能是用來加工軸類和圓形的工件，使用的是單個刀頭。它也是最普遍的機床。

銑床加工的形狀比較多 ，它所用的銑刀是多刀多刃的，銑床可以銑平面 ，銑鍵槽，銑六方，還可以銑凸輪，銑齒輪，銑 渦輪 ，總之 除了軸類不能加工外 ，還能加工許多形狀的產(chǎn)品 。

加工一批零件,師傅單獨做15小時完成,徒弟單獨做要20小時完成,師傅和徒弟的工作效率比是多少？

解：設(shè)兩人合作x小時完成，

（15分之1+20分之1）×x=1

（60分之4+60分之3）×x=1

60分之7×x=1

x=1÷60分之7

x=1×7分之60

x=7分之60

答：兩人合作7分之60小時完成。

簡述i5數(shù)控車床加工零件的步驟？

i5數(shù)控車床是一種自動化加工設(shè)備，具有高效、高精度和高可靠性等特點。下面是i5數(shù)控車床加工零件的一般步驟：

1. 設(shè)計加工程序：根據(jù)零件的圖紙和要求，編寫加工程序，包括工藝路線、加工參數(shù)、選擇和變換、加工順序等內(nèi)容。

2. 準(zhǔn)備工件：將要加工的工件固定在車床上，進(jìn)行裝夾調(diào)整，確保工件固定牢固且位置正確。

3. 載入加工程序：將編寫好的加工程序存儲在U盤或計算機中，通過數(shù)控操作屏載入到i5車床的控制系統(tǒng)中。

4. 設(shè)置加工參數(shù)：設(shè)定加工過程中的相關(guān)參數(shù)，包括切削速度、切削深度、切削時間、工件轉(zhuǎn)速、補償?shù)取?/p>

5. 開始加工：按下啟動鍵，i5車床開始自動運行，切削按照預(yù)設(shè)的程序進(jìn)行加工，加工過程中自動檢測磨損和碰撞等情況，及時進(jìn)行報警或停機處理。

6. 檢測加工結(jié)果：加工完成后，需要對加工結(jié)果進(jìn)行檢測和評估，包括尺寸、形狀、表面質(zhì)量等指標(biāo)的檢測和測量，以確保加工質(zhì)量符合要求。

7. 卸載工件：取下加工完成的工件，進(jìn)行下一道工序或質(zhì)量檢查。