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數(shù)控加工工件(數(shù)控加工工件坐標(biāo)系的原點由誰選定)

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數(shù)控加工工件(數(shù)控加工工件坐標(biāo)系的原點由誰選定)

2023-08-19 11:04:20
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本文目錄

數(shù)控加工工件怎么進(jìn)行裝夾? 數(shù)控加工工件安裝和零點設(shè)定方法? 數(shù)控車車工件大小頭怎么回事? 一般數(shù)控機(jī)床加工的金屬材料有哪些? 數(shù)控機(jī)床有哪些坐標(biāo)系? 數(shù)控車床如何把工件車光? 數(shù)控:在切削過程中工件上形成三個表面?急求!謝謝了? 數(shù)控機(jī)床工件的裝夾方法有哪些?

數(shù)控加工工件怎么進(jìn)行裝夾?

1、用三爪自定心卡盤裝夾工件進(jìn)行粗車或精車時,若工件直徑小于30㎜,其懸伸長度應(yīng)不大于直徑的5倍,若工件直徑大于30㎜,其懸伸長度應(yīng)不大于直徑的3倍。

2、用四爪單動卡盤、花盤,角鐵(彎板)等裝夾不規(guī)則偏重工件時,必須加配重。

3、在頂尖間加工軸類工件時,車削前要調(diào)整尾座頂尖軸線與車床主軸軸線重合。

4、在兩頂尖間加工細(xì)長軸時,應(yīng)使用跟刀架或中心架。在加工過程中要注意調(diào)整頂尖的頂緊力,死頂尖和中心架應(yīng)注意潤滑。

5、使用尾座時,套筒盡量伸出短些,以減少振動。

6、在立車上裝夾支承面小、高度高的工件時,應(yīng)使用加高的卡爪,并在適當(dāng)?shù)牟课患永瓧U或壓板壓緊工件。

7、車削輪類、套類鑄鍛件時,應(yīng)按不加工的表面找正,以保證加工后工件壁厚均勻。

數(shù)控加工工件安裝和零點設(shè)定方法?

數(shù)控車床設(shè)置工件零點的常用方法:

準(zhǔn)備工作:直接用試切對刀

1.用外園車刀先試車一外園,記住當(dāng)前X坐標(biāo),測量外園直徑后,用X坐標(biāo)減外園直徑,所的值輸入offset界面的幾何形狀X值里。

2.用外園車刀先試車一外園端面,記住當(dāng)前Z坐標(biāo),輸入offset界面的幾何形狀Z值里。

設(shè)置工件零點

1.用外園車刀先試車一外園,測量外園直徑后,把刀沿Z軸正方向退點,切端面到中心。

2.選擇MDI方式,輸入G50 X0 Z0,啟動START鍵,把當(dāng)前點設(shè)為零點。

3.選擇MDI方式,輸入G0 X150 Z150 ,使離開工件進(jìn)刀加工。

4.這時程序開頭:G50 X150 Z150 …….。

5.注意:用G50 X150 Z150,你起點和終點必須一致即X150 Z150,這樣才能保證重復(fù)加工不亂刀。

6.如用第二參考點G30,即能保證重復(fù)加工不亂刀,這時程序開頭 G30 U0 W0 G50 X150 Z150

7.在FANUC系統(tǒng)里,第二參考點的位置在參數(shù)里設(shè)置,在SSCNC軟件里,按鼠標(biāo)右鍵出現(xiàn)對話框,按鼠標(biāo)左鍵確認(rèn)即可

數(shù)控車車工件大小頭怎么回事?

"數(shù)控車車工件大小頭"這個問題我不太理解,可能存在一些誤解或者錯誤的表述。在數(shù)控車床加工中,通常會涉及到以下幾個概念:

1. 數(shù)控車床(Computer Numerical Control Lathe):數(shù)控車床是一種通過計算機(jī)控制的機(jī)床,用于加工旋轉(zhuǎn)對稱的零件。它可以自動執(zhí)行預(yù)先編程的加工操作,提供高精度和高效率的加工能力。

2. 工件(Workpiece):工件是指需要在數(shù)控車床上進(jìn)行加工的物體。它可以是各種材料的零件,如金屬、塑料等。

3. 尺寸(Dimension):尺寸是指工件的幾何尺寸,包括長度、直徑、孔徑等。在數(shù)控車床加工中,需要根據(jù)工程要求和設(shè)計圖紙的尺寸規(guī)格進(jìn)行加工。

4. (Tool):是用于在數(shù)控車床上切削工件的工具。根據(jù)不同的加工需求,可以選擇不同類型的,如車刀、銑刀、鉆頭等。

如果你能提供更多具體的信息或澄清你的問題,我將盡力提供更準(zhǔn)確的回答。

一般數(shù)控機(jī)床加工的金屬材料有哪些?

一般數(shù)控機(jī)床加工的金屬材料包括鋼材、鐵材、鋁材、銅材等。

數(shù)控機(jī)床可以加工各種金屬材料,但是,由于數(shù)控機(jī)床的數(shù)控編程需要需要計算傳感器的信號,不同材料的硬度和物理特性不同,因此適合加工的材料也有不同。

其中,鋼材是一種常見的金屬材料,因為它堅硬,耐磨,具有高強(qiáng)度和高剛性,非常適合加工;鐵材因其優(yōu)異的磁導(dǎo)率和熱導(dǎo)率,也適合加工成各種零部件;鋁材是一種輕質(zhì)、高強(qiáng)度、導(dǎo)熱性能好的金屬材料,常用于加工航空零件和汽車零部件;銅材由于其導(dǎo)電率高,導(dǎo)熱性好,耐腐蝕性能優(yōu)異,也常用于電路板、軸承等部件的制造。

此外,數(shù)控機(jī)床還可以加工不銹鋼、鈦合金、有色金屬等材料。

不銹鋼由于具有良好的耐腐蝕性和強(qiáng)度,適用于加工高精度的零件和裝置;鈦合金由于具有較高的強(qiáng)度、韌性和耐腐蝕性,適用于航空航天制造和醫(yī)療器械制造等領(lǐng)域;有色金屬如黃銅、青銅等,則具有良好的導(dǎo)電性和機(jī)械性能,適用于電氣零部件和管道連接件等領(lǐng)域。

數(shù)控機(jī)床有哪些坐標(biāo)系?

1、機(jī)床坐標(biāo)系,在機(jī)床上有固定位置的坐標(biāo)系。其原點通常在機(jī)床參考點上,機(jī)床返回參考點(回零)后該坐標(biāo)系被建立。

2、工件坐標(biāo)系。將坐標(biāo)系原點設(shè)置在裝夾好的工件的編程原點上,便于加工。在銑床數(shù)控系統(tǒng)上,通常使用G54~G59直接使用預(yù)先設(shè)置好位置(相對于機(jī)床坐標(biāo)系)的工件坐標(biāo)系,也可以使用G92來以當(dāng)前所在位置為基準(zhǔn)設(shè)置。編程指令中的坐標(biāo)值除非特別指定(使用G53),都是在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值。

3、局部坐標(biāo)系。使用G52定義(銑床系統(tǒng)),可以在工件坐標(biāo)系中嵌套。

數(shù)控車床如何把工件車光?

題主沒說工件材料和批量要求。

按照普通鋼件、大批量制造的要求回答:

工序一,走心機(jī),動力刀座,完成單頭切削,動力頭加工槽及鉆孔,切斷。

鉆孔和加工槽,因為沒啥精度要求,也可以單列工序完成,效率更高。

工序二,滾壓加工螺紋,或車削挑扣。

數(shù)控:在切削過程中工件上形成三個表面?急求!謝謝了?

你好,機(jī)床切削過程中主要形成三個表面,即待加工表面,加工表面和已加工表面!這三個表面是不斷變化的,工件上待切除的表面稱為待加工表面,工件上已經(jīng)切除后產(chǎn)生的表面稱為已加工表面,工件上由切削刃形成的表面,稱為加工表面,加工表面在切削的過程中其位置是不斷變化的,是待加工表面和已加工表面的過度部分,理解了么?希望我的回答對你有幫助,我是學(xué)機(jī)械制造出來的!

數(shù)控機(jī)床工件的裝夾方法有哪些?

1、用三爪自定心卡盤裝夾工件進(jìn)行粗車或精車時,若工件直徑小于30㎜,其懸伸長度應(yīng)不大于直徑的5倍,若工件直徑大于30㎜,其懸伸長度應(yīng)不大于直徑的3倍。

2、用四爪單動卡盤、花盤,角鐵(彎板)等裝夾不規(guī)則偏重工件時,必須加配重。

3、在頂尖間加工軸類工件時,車削前要調(diào)整尾座頂尖軸線與車床主軸軸線重合。

4、在兩頂尖間加工細(xì)長軸時,應(yīng)使用跟刀架或中心架。在加工過程中要注意調(diào)整頂尖的頂緊力,死頂尖和中心架應(yīng)注意潤滑。

5、使用尾座時,套筒盡量伸出短些,以減少振動。

6、在立車上裝夾支承面小、高度高的工件時,應(yīng)使用加高的卡爪,并在適當(dāng)?shù)牟课患永瓧U或壓板壓緊工件。

7、車削輪類、套類鑄鍛件時,應(yīng)按不加工的表面找正,以保證加工后工件壁厚均勻。

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