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數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容有哪些？ 簡(jiǎn)述i5數(shù)控車床加工零件的步驟？ 什么是數(shù)控加工？ 數(shù)控機(jī)床的加工特點(diǎn)有哪些？ 數(shù)控技術(shù)與模具制造的區(qū)別？ 數(shù)控車床加工薄壁環(huán)類零件方法？ 數(shù)控機(jī)床的加工特點(diǎn)都有哪些？ 數(shù)控技術(shù)包括哪些方面？

數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容有哪些？

數(shù)控加工工藝文件既是數(shù)控加工、產(chǎn)品驗(yàn)收的依據(jù)，也是操必須遵守、執(zhí)行的規(guī)程。它是編程人員在編制加工程序單時(shí)必須編制的技術(shù)文件。數(shù)控加工工藝文件要比普通機(jī)床加工的工藝文件復(fù)雜，它不但是零件數(shù)控加工的依據(jù)，也是必不可少的工藝資料檔案。

1.編程任務(wù)書用來闡明工藝人員對(duì)數(shù)控加工工序的技術(shù)要求、工序說明、數(shù)控加工前應(yīng)該留有的加工余量。是編程員與工藝人員協(xié)調(diào)工作和編制數(shù)控加工程序的重要依據(jù)之一。

2.數(shù)控加工工件安裝和零點(diǎn)設(shè)定卡此表卡的作用，在于表達(dá)數(shù)控加工零件的定位方式和夾緊方法，并應(yīng)標(biāo)明被加工零件的零點(diǎn)設(shè)置位置和坐標(biāo)方向，以及使用的夾具名稱、編號(hào)等。

3.數(shù)控加工工藝卡數(shù)控加工工序卡與普通加工工序卡相似之處是由編程員根據(jù)被加工零件，編制數(shù)控加工的工藝和作業(yè)內(nèi)容；與普通加工工序卡不同的是，此卡中還應(yīng)該反映使用的輔具、切削參數(shù)、切削液等。它是操作人員用數(shù)控加工程序進(jìn)行數(shù)控加工的主要指導(dǎo)性工藝資料。工序卡應(yīng)該按照已經(jīng)確定的工步順序填寫。數(shù)控加工工序卡如下表所示。被加工零件的工步較少或工序加工內(nèi)容較簡(jiǎn)單時(shí)，此工序卡也可以省略。但此時(shí)應(yīng)該將工序加工內(nèi)容填寫在數(shù)控加工工件安裝和零點(diǎn)設(shè)定卡上。

4.數(shù)控加工卡數(shù)控加工時(shí)對(duì)的要求十分嚴(yán)格。數(shù)控加工卡上要反映編號(hào)、結(jié)構(gòu)、刀桿型號(hào)、刀片型號(hào)及材料或牌號(hào)等。它是組裝數(shù)控加工和調(diào)整數(shù)控加工的依據(jù)。數(shù)控加工卡如下表所示。在數(shù)控車床、數(shù)控銑床上進(jìn)行加工時(shí)，由于使用的不多，此卡可以省略。但應(yīng)該給出參與加工的各把相距被加工零件加工部位的坐標(biāo)尺寸，即換刀點(diǎn)相距被加工零件加工部位的坐標(biāo)尺寸。也可以在機(jī)床運(yùn)行軌跡圖上，標(biāo)注出各把在換刀時(shí)，相距被加工零件加工部位的坐標(biāo)尺寸。

5.數(shù)控機(jī)床調(diào)整卡數(shù)控機(jī)床調(diào)整卡是機(jī)床操作人員在數(shù)控加工前調(diào)整機(jī)床的依據(jù)。主要包括機(jī)床控制面板開關(guān)調(diào)整單和數(shù)控加工零件安裝與零點(diǎn)設(shè)定卡兩部分。機(jī)床控制面板開關(guān)調(diào)整單主要記有機(jī)床控制面板上有關(guān)“開關(guān)”的位置，例如進(jìn)給速度F、調(diào)整旋扭位置或超調(diào)（倍率）旋扭位置，半徑補(bǔ)償旋扭位置或補(bǔ)償撥碼開關(guān)組數(shù)值表、垂直校驗(yàn)開關(guān)及冷卻方式等內(nèi)容。數(shù)控機(jī)床調(diào)整卡的格式如下表所示。數(shù)控銑床上加工時(shí)，此卡可以簡(jiǎn)化，也可以省略。但必須將上述內(nèi)容要求填寫在數(shù)控加工工件安裝和零點(diǎn)設(shè)定卡上。

6.機(jī)床運(yùn)行軌跡圖機(jī)床運(yùn)行軌跡圖是編程人員進(jìn)行數(shù)值計(jì)算、編制程序、審查程序和修改程序的主要依據(jù)。

7.數(shù)控加工程序單數(shù)控加工程序單，是編程員根據(jù)工藝分析情況，經(jīng)過數(shù)值計(jì)算，按照數(shù)控機(jī)床規(guī)定的指令代碼，根據(jù)運(yùn)行軌跡圖的數(shù)據(jù)處理而進(jìn)行編寫的。它是記錄數(shù)控加工工藝過程、工藝參數(shù)、位移數(shù)據(jù)等的綜合清單，用來實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工。它的格式隨數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)床種類的不同而有所差異。

簡(jiǎn)述i5數(shù)控車床加工零件的步驟？

i5數(shù)控車床是一種自動(dòng)化加工設(shè)備，具有高效、高精度和高可靠性等特點(diǎn)。下面是i5數(shù)控車床加工零件的一般步驟：

1. 設(shè)計(jì)加工程序：根據(jù)零件的圖紙和要求，編寫加工程序，包括工藝路線、加工參數(shù)、選擇和變換、加工順序等內(nèi)容。

2. 準(zhǔn)備工件：將要加工的工件固定在車床上，進(jìn)行裝夾調(diào)整，確保工件固定牢固且位置正確。

3. 載入加工程序：將編寫好的加工程序存儲(chǔ)在U盤或計(jì)算機(jī)中，通過數(shù)控操作屏載入到i5車床的控制系統(tǒng)中。

4. 設(shè)置加工參數(shù)：設(shè)定加工過程中的相關(guān)參數(shù)，包括切削速度、切削深度、切削時(shí)間、工件轉(zhuǎn)速、補(bǔ)償?shù)取?/p>

5. 開始加工：按下啟動(dòng)鍵，i5車床開始自動(dòng)運(yùn)行，切削按照預(yù)設(shè)的程序進(jìn)行加工，加工過程中自動(dòng)檢測(cè)磨損和碰撞等情況，及時(shí)進(jìn)行報(bào)警或停機(jī)處理。

6. 檢測(cè)加工結(jié)果：加工完成后，需要對(duì)加工結(jié)果進(jìn)行檢測(cè)和評(píng)估，包括尺寸、形狀、表面質(zhì)量等指標(biāo)的檢測(cè)和測(cè)量，以確保加工質(zhì)量符合要求。

7. 卸載工件：取下加工完成的工件，進(jìn)行下一道工序或質(zhì)量檢查。

什么是數(shù)控加工？

數(shù)控加工的概念是數(shù)控加工，是指在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行零件加工的一種工藝方法，數(shù)控機(jī)床加工與傳統(tǒng)機(jī)床加工的工藝規(guī)程從總體上說是一致的，但也發(fā)生了明顯的變化。用數(shù)字信息控制零件和位移的機(jī)械加工方法。它是解決零件品種多變、批量小、形狀復(fù)雜、精度高等問題和實(shí)現(xiàn)高效化和自動(dòng)化加工的有效途徑。

特點(diǎn)數(shù)控加工的主要特點(diǎn)如下：

1、可完成復(fù)雜零件的加工，與傳統(tǒng)加工方法相比，數(shù)控加工可以完成具有非常復(fù)雜形狀的零件的加工，使加工能力產(chǎn)生質(zhì)的飛躍。

2、加工精度高，由于數(shù)控機(jī)床本身的精度高。在加工時(shí)又無須工人手工操作，全部操作自動(dòng)進(jìn)行，從而大大減少了人為誤差；另外，在數(shù)據(jù)機(jī)床上加工，一般一次裝夾即可完成全部加工，減少丫工件的裝夾次數(shù)，故而加工精度有很大提高，零件的重復(fù)精度高，互換性好，確保了產(chǎn)品質(zhì)量。

3、降低了輔助費(fèi)用成本，采用數(shù)控加工可使產(chǎn)品合格率大大提高。廢次品率大大下降，因此可大幅減少和工具的消耗量和存儲(chǔ)費(fèi)用；另外，數(shù)控加工為一次裝夾，即可直至加工完畢，在減輕勞動(dòng)強(qiáng)度的同時(shí)，也降低了人力成本和資金的占用；再者，采用數(shù)控加工，可大大減少零件的庫存量，減少搬運(yùn)次數(shù)。

4、生產(chǎn)效率，數(shù)控加工可以與CAD緊密銜接，直接由CAD中的幾何模型產(chǎn)生指令，無須繪出圖樣，因此節(jié)省了大量的時(shí)間，另外，它加工時(shí)完全按程序進(jìn)行自動(dòng)加工，無須上下工件，對(duì)刀、換刀、直至零件加工完畢，省掉了大量輔助時(shí)間；第三，在數(shù)控加工時(shí)，由計(jì)算機(jī)選擇最佳切削速度，比人工選擇要好許多，加工時(shí)間大為縮短。由上述分析可見，數(shù)控加工的生產(chǎn)效率高是顯而易見的。

5、能快速轉(zhuǎn)換產(chǎn)品加工，由于CAM與CAD直接相連，CAD中程序的改變，將使數(shù)控加工立即產(chǎn)生相應(yīng)變化，可以很快地轉(zhuǎn)換產(chǎn)品加工，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期短，可節(jié)省大量專用工藝裝備，適應(yīng)產(chǎn)品快速更新?lián)Q代的需要。

優(yōu)缺點(diǎn)數(shù)控加工有下列優(yōu)點(diǎn)：

1、大量減少工裝數(shù)量，加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品研制和改型。

2、加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高，重復(fù)精度高，適應(yīng)飛行器的加工要求。

3、多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高，能減少生產(chǎn)準(zhǔn)備、機(jī)床調(diào)整和工序檢驗(yàn)的時(shí)間，而且由于使用最佳切削量而減少了切削時(shí)間。

4、可加工常規(guī)方法難于加工的復(fù)雜型面，甚至能加工一些無法觀測(cè)的加工部位。

數(shù)控加工的缺點(diǎn)是機(jī)床設(shè)備費(fèi)用昂貴，要求維修人員具有較高水平。

發(fā)展為了提高生產(chǎn)自動(dòng)化程度，縮短編程時(shí)間和降低數(shù)控加工成本，在航空航天工業(yè)中還發(fā)展和使用了一系列先進(jìn)的數(shù)控加工技術(shù)。如計(jì)算機(jī)數(shù)控，即用小型或微型計(jì)算機(jī)代替數(shù)控系統(tǒng)中的控制器

，并用存貯在計(jì)算機(jī)中的軟件執(zhí)行計(jì)算和控制功能，這種軟連接的計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)正在逐步取代初始態(tài)的數(shù)控系統(tǒng)。

直接數(shù)控是用一臺(tái)計(jì)算機(jī)直接控制多臺(tái)數(shù)控機(jī)床，很適合于飛行器的小批量短周期生產(chǎn)。理想的控制系統(tǒng)是可連續(xù)改變加工參數(shù)的自適應(yīng)控制系統(tǒng)，雖然系統(tǒng)本身很復(fù)雜，造價(jià)昂貴，但可以提高加工效率和質(zhì)量。

數(shù)控的發(fā)展除在硬件方面對(duì)數(shù)控系統(tǒng)和機(jī)床的改善外，還有另一個(gè)重要方面就是軟件的發(fā)展。計(jì)算機(jī)輔助編程(也叫自動(dòng)編程)就是由程序員用數(shù)控語言寫出程序后，將它輸入到計(jì)算機(jī)中進(jìn)行翻譯，最后由計(jì)算機(jī)自動(dòng)輸出穿孔帶或磁帶。用得比較廣泛的數(shù)控語言是APT語言。它大體上分為主處理程序和后置處理程序。前者對(duì)程序員書寫的程序加以翻譯，算出軌跡；后者把軌跡編成數(shù)控機(jī)床的零件加工程序。

以上屬個(gè)人見解，希望對(duì)您有幫助。

數(shù)控機(jī)床的加工特點(diǎn)有哪些？

數(shù)控機(jī)床的加工特點(diǎn)有以下幾個(gè)方面：

1. 高精度：數(shù)控機(jī)床采用數(shù)字控制系統(tǒng)，能夠精確控制加工過程中的各個(gè)參數(shù)，如進(jìn)給速度、切削速度、切削深度等，從而保證加工件的精度和質(zhì)量。

2. 高效率：數(shù)控機(jī)床具有自動(dòng)化和連續(xù)性加工的特點(diǎn)，能夠?qū)崿F(xiàn)多道工序的自動(dòng)切削加工，大大提高生產(chǎn)效率。

3. 復(fù)雜加工能力：數(shù)控機(jī)床具有較強(qiáng)的復(fù)雜加工能力，能夠?qū)崿F(xiàn)曲線、曲面和復(fù)雜輪廓的加工，滿足不同工件的加工需求。

4. 靈活性：數(shù)控機(jī)床可以通過改變程序來實(shí)現(xiàn)不同工件的加工，適應(yīng)小批量、多樣化、多品種的生產(chǎn)需求。

5. 自動(dòng)化：數(shù)控機(jī)床具有自動(dòng)換刀、自動(dòng)測(cè)量等功能，能夠降低人工干預(yù)，提高生產(chǎn)效率和加工精度。

6. 節(jié)約成本：數(shù)控機(jī)床可以通過優(yōu)化加工參數(shù)和減少人工操作，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。

7. 可靠性：數(shù)控機(jī)床具有良好的穩(wěn)定性和可靠性，能夠長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行，提高生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

綜上所述，數(shù)控機(jī)床的加工特點(diǎn)包括高精度、高效率、復(fù)雜加工能力、靈活性、自動(dòng)化、節(jié)約成本和可靠性。

數(shù)控技術(shù)與模具制造的區(qū)別？

數(shù)控技術(shù)和模具制造的區(qū)別在于應(yīng)用方面的差異。

數(shù)控技術(shù)是一種通過控制數(shù)字信號(hào)來控制機(jī)床進(jìn)行加工制造的技術(shù)，主要是通過計(jì)算機(jī)來編程控制加工精度高。

而模具制造是一個(gè)相對(duì)工藝技術(shù)，主要是通過金屬材料的加工，制作各種型號(hào)的模具用以生產(chǎn)產(chǎn)品。

所以二者區(qū)別主要在于應(yīng)用方面的差異。

數(shù)控技術(shù)的出現(xiàn)使得加工生產(chǎn)更加自動(dòng)化，提高了工作效率，同時(shí)也要求加工人員的專業(yè)技能敏銳度提高，而模具制造則相對(duì)更加注重根據(jù)客戶需求實(shí)現(xiàn)模具設(shè)計(jì)和制造，因此要求模具加工精度高，質(zhì)量要求高，受到各行業(yè)的青睞。

數(shù)控車床加工薄壁環(huán)類零件方法？

數(shù)控車床加工薄壁環(huán)類零件的方法，一般需要注意以下幾個(gè)方面：

1. 選擇：薄壁環(huán)類零件一般需要選擇專門的細(xì)微加工工具，以確保零件的加工精度和表面粗糙度。

2. 車床選型：需要選擇適合薄壁環(huán)類零件加工的車床，一般車床需要具備高精度，高精度的定位和加工控制，以減少零件加工誤差和工件變形。

3. 程序設(shè)計(jì)：加工零件前需要進(jìn)行詳細(xì)的加工程序設(shè)計(jì)，包括選擇切削參數(shù)、、切削路徑和工件固定等關(guān)鍵，確保加工的精度和一致性。

4. 切削工藝：把零件固定在車床上，進(jìn)行細(xì)微的切削加工，需要控制進(jìn)給速度，切削角度和切削深度，以保證薄壁環(huán)類零件在加工過程中不發(fā)生變形。

5. 精度檢測(cè)：需要注意在加工過程中進(jìn)行檢測(cè)和精度測(cè)量，確保零件加工精度和表面質(zhì)量，以保證零件精度和工藝要求。

在進(jìn)行數(shù)控車床加工薄壁環(huán)類零件時(shí)，需要加工工藝技巧和經(jīng)驗(yàn)，以確保加工質(zhì)量和加工效率。在加工過程中，需要根據(jù)實(shí)際

數(shù)控機(jī)床的加工特點(diǎn)都有哪些？

數(shù)控機(jī)床是數(shù)字控制機(jī)床的簡(jiǎn)稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動(dòng)化機(jī)床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號(hào)指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，從而使機(jī)床動(dòng)作并加工零件。

數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床相比，數(shù)控機(jī)床有如下特點(diǎn)：

●加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；

●可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動(dòng)，能加工形狀復(fù)雜的零件；

●加工零件改變時(shí)，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間；

●機(jī)床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機(jī)床的3~5倍）；

●機(jī)床自動(dòng)化程度高，可以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度；

●對(duì)操作人員的素質(zhì)要求較高，對(duì)維修人員的技術(shù)要求更高。

數(shù)控車床是目前使用較為廣泛的數(shù)控機(jī)床之一。它主要用于軸類零件或盤類零件的內(nèi)外圓柱面、任意錐角的內(nèi)外圓錐面、復(fù)雜回轉(zhuǎn)內(nèi)外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，并能進(jìn)行切槽、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔及鏜孔等。

數(shù)控機(jī)床是按照事先編制好的加工程序，自動(dòng)地對(duì)被加工零件進(jìn)行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數(shù)、的運(yùn)動(dòng)軌跡、位移量、切削參數(shù)以及輔助功能，按照數(shù)控機(jī)床規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上，然后輸入到數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置中，從而指揮機(jī)床加工零件。

數(shù)控技術(shù)包括哪些方面？

數(shù)控技術(shù)包括以下方面：

1. 數(shù)控加工常用的編程語言（如G代碼和M代碼）；

2. 數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)和性能，例如臥式加工中心、立式加工中心、車床等，各種機(jī)床運(yùn)動(dòng)軸的控制；

3. 數(shù)控的選擇和刀庫管理；

4. 數(shù)控切削參數(shù)的設(shè)置，在不同的加工情況下，選擇適當(dāng)?shù)乃俣?、進(jìn)給與切削深度參數(shù)；

5. 數(shù)控機(jī)床的調(diào)試和維護(hù)方法；

6. 數(shù)控加工仿真和模擬操作技術(shù)，以及數(shù)控加工工藝優(yōu)化的方法。

數(shù)控技術(shù)在現(xiàn)代制造業(yè)中發(fā)揮了重要作用，廣泛應(yīng)用于汽車、航空航天、電子、軍工、醫(yī)療器械等領(lǐng)域。